板式换热器上面存在有污垢的话给工业总产值造成的损失是非常大的,污垢中油污污垢是常见也是难清洗的一种污垢,下面我们就以炼油厂易结垢的常减压蒸馏装置及催化裂化装置中的换热器为清洗对象,这种污垢的类型主要是憎水性有机混合物膜状油垢,在清除的时候一般情况下我们是采用一些具有油污溶解反应的一些物质进行油污的清楚,常见的有石油类溶剂、卤代净溶剂等。这就很难得到一个标准,即使一些定量因素有些在选型中也可以设法满足,但是有些在选型中很难估计,比如维修的周期、寿命。
我们使用换热器久了之后,有一些零部件需要我们进行更换,垫片也是其中之一,下面给大家介绍一下具体的更换顺序。
应按以下顺序进行
1、拆下换热器的废旧垫片,注意拆卸时,不得使垫片槽内有划痕。
2、用bing酮或其它酮类溶剂,清除垫片槽内的残胶。
3、用干净的布或者是棉纱擦净垫片槽和垫片。
4、将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。
5、把干净的新垫片贴在板上。
6、贴好垫片的换热器板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。
管式换热器使用时出现泄漏情况时,用手去摸,能摸到很明显的凹凸不平的或者是裂纹,这说明是壳体变薄了,造成了外漏。造成壳体变薄或产生泄漏的原因主要有一下几个方面:
1、首先卧式管式换热器的冷凝列管和管板之间采用的是贴胀加焊接,一般入口气体温度能高达170摄氏度,而冷却水温度在30摄氏度以下,温差大。由于换热管与壳体的材质不同、热膨胀系数不同,加之温差应力大,就会很容易造成换热管变薄,时间久了就会使得变薄的地方发生,然后产生泄漏。碳化硅换热器是一种新型的换热器材,具有良好的耐腐蚀性、极耐高温,高效的导热性等一系列优点,本文介绍的是其在结构上的优势。
2、气体入口处水汽含量很高,气体流速很大,温度高,会直接冲刷列管。一旦气体急速冷却时,管头部分壁温比较高,冷却水就会在管头缝隙内剧烈蒸发,时间长了就会造成列管变薄产生泄漏。 使用氧化氮气时,一旦进入油冷却器温度就会下降,就会产生冷凝酸,而且产生的冷凝酸在入口温度比较高,会腐蚀不锈钢。目前换热器被广泛使用在运输用动力装置中,换热器技术上的完善程度,我们通过外形尺寸体积、重量、换热能力、能耗来表示,在运输用动力装置中对换热器的主要要求是:换热器体积尽量小、重量尽量轻、换热能力尽量大、换热能耗尽量小。如果列管出现泄漏现象,很容易使得氧化氮气进入循环水,一旦进入循环水中就会生产稀xiao酸,从而就会腐蚀碳钢壳体和复合管板,就会加快列管的。
板式换热器优点:
1) :传热系非常数高。板式换热器的流道小,板片是波形的,截面变化复杂等,使流体的流动方向及其流速不断变化,从而增加了流体的扰动,因此能在很小的流速下达到紊流,所有具有较高的传热系数。特别在适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。分为单程板式换热器和多程板式换热器;4 根据两种介质的流动方向,纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却。2) :适应性非常大。能通过增减板片达到所需要的传热面积。板式换热器由金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等组成。对于一台换热器可分成几个单元,并且适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
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