随着科技的进步和市场竞争日益激烈,客户对电机的要求也越来越高,诸如超高转速、低振动、低噪声等等已成为市场的普遍要求,低速大扭矩永磁电机也成为新的发展方向和市场潮流,这也就对制造工艺提出了更高的要求。为了提升电机的市场竞争力,必须进一步提高电机各零部件的质量及工艺要求。本文阐述了低速大扭矩电机线圈绕线机构及其夹具的优化改进,不但可提高绕线精度,提升绕线质量,还可在减少电机机械损耗的同时降低劳动强度,提高生产效率,适用于普通三相异步电动机绕线工艺。
绕线过程中的拉力不均匀,一旦拉力偏大,绕线模与旋转轴就会在圆周方向发生滑动错位(俗称“打滑”),导致在绕线机刻度盘上读取的旋转圈数与绕线模的实际旋转圈数出现误差,从而使成型线圈的股数和长度产生误差,严重影响线圈的质量。一旦出现“打滑”现象,按照工艺要求,整个绕线模的漆包线需要拆除,重新装夹绕线模,再从头开始绕线,不但降低了工作效率,还影响线圈绕制一次交检合格率。原文链接:http://www.qiudei.com/caigou/190753.html,转载和复制请保留此链接。
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