无锡冷却塔原理冷却塔服务介绍「在线咨询」为什么很多人在下雨天会睡得更香

任何机器在使用过后都需要维护，今天小编给大家说说如何对玻璃钢冷却塔进行维护　　1.冷却塔装置结束，应仔细铲除管道、收水器，填料表面及集水池等处的杂物和尘垢，避免发作阻塞。　　2.冷却塔使用前，应先进行试工作。查看风机、塔体是否装置平稳，布水器工作是否正常，喷头布水是否均匀出水，电动机防潮办法是否紧密等。圆型冷却塔的主要工作过程就是空气与水接触吸收水中热量的过程，具体过程是需要处理的热水流经填料表面时形成水膜，使得热水和空气进行热交换，然后将交换出来的高湿度热风通过风机从顶部排出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。

3.冷却塔使用时，应常常调查，查看风机工作状况，包含电流、电压、风机振荡、噪声、齿轮油位，有否漏油或皮带传动是否松动，有否打滑、布水是否正常等。　　4.齿轮箱用20机械油或齿轮油，除平常不断加注到规则油位外，每接连工作一年，应悉数替换一次。　　5.皮带传动轴承座，要加注润滑油脂，平常每月用油枪加注一次，每接连运转一年，悉数拆洗替换一次。要常常留意各衔接部件、螺栓的紧固状况。对于水冷空调来说冷却塔就相当于普通家用空调室外机上的换热器和风机电机，起到中央空调散热的作用，如果没有冷却塔，对于水冷式中央空调来说就没法散热，也就没法实现正常的制冷运行。　　6.冷却塔进水浊度不大于10毫克/升，运转时，应根据水质状况，考虑定时排污或增加水质安稳处理。

7.循环水中产生菌藻时，可采用冲击加氯去除。加氯量可操控回水总管内余氯为0.5～1.0毫克/升，时间4～6小时。

填料是冷却塔换热的关键部位,塔中气、水热交换过程主要在淋水填料中完成,所以淋水填料热力和阻力特性影响冷却塔冷却效果的主要因素。而填料材质的优劣又会影响使用冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可代替的作用，冷却塔填料由于风吹日晒，表面老化。 变形，整个填料密度松散，使冷却水不能充分利用填料散热。热交换受阻，使冷却塔降温达不到较佳效果。 4、填料是冷却塔的核心换热部分，与冷却效率有直接关系,填料的品质和设计在很大程度上直接影响冷却塔的冷却能力。据资料显示，在整个冷却塔的换热比中，填料就占据60％～70％。 5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，亲水性能要好，还要能保证冷却水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，这样的冷却塔填料才能很好的增强水气交换面积，延长空气和水的交换时间，保证冷却效果。那么，耐高温冷却塔填料又是怎么回事呢？ 6、在现代的许多生产工艺中，所用到的设备，其循环冷却水出水温度比较高（60℃以上），而进水温度需要达到32℃～37℃，那么这个温差就有30℃以上那么大了。3、喷雾冷却塔取消了传统玻璃钢填料冷却塔上的电动引风机，消除了冷却塔上的噪音源。在这样的工况下，冷却塔填料需要长期承受60℃以上高温水的侵蚀，而一般材质的冷却塔填料，其耐温40～50℃，超过这个温度填料就会变形、收缩导致冷却塔换热效率降低。

冷却塔的场合应用：

冶金机械、石化、硅酸盐业 1. 炼铁厂高炉软水闭路循环； 2. 炼钢厂的加热炉、结晶器、氧枪等装置的冷却水系统； 3. 轧钢厂、焦化厂的冷却水系统； 4. 鼓风机、电机、轧钢机等设备的冷却水系统； 5. 中频感应电炉、中高频电源与电控、熔炼炉、透热炉、淬火炉、真空炉、感应保温炉的的冷却水系统； 6. 机加工设备的油路冷却和磨具冷却； 7. 铸造、锻造、焊接设备的内部工艺水冷却； 8．炼油化工厂的低温位油品冷却、各种塔顶油气的冷凝冷却、蒸气及其它工艺介质的冷凝（冷却）；由优质进口材料吸塑而成，在水温达75℃工况条件下，气流阻力小，水流时间长，接触面积大，面积增长系数大，气分布均匀，均匀的风负荷使塔的散热填料面积得到有效使用。 9．与玻璃熔窑、单晶或多晶炉配套； 10．大型注塑机的水冷系统。 电业 1.作为汽轮机乏汽冷凝器； 2. 与汽轮机的猫爪、主汽门、中联门、水泵座，水泵轴承、风机轴承、发电机、电动机等需冷却的装置或设备配套； 3.变压器的油冷器。

我们都知道，随着经济的快速发展，人们生活水平不断提高，冷水机行业也得到充分的进步。那么冷

水机的喷雾冷却塔的运用的特点有哪些？我们一起来看看吧！

喷雾冷却塔采用上喷型喷雾通风雾化装置改变了机械通风冷却塔的传统结构，不需要电力风机与淋水填料。

冷水机喷雾型冷却塔特点】

1、喷雾冷却塔不存在填料堵塞和引风机损坏的问题，喷雾装置运行可靠。喷咀直径较大不易堵塞，

对冷却水的水质无特殊要求，淋水筛网清洗方便；

2、喷雾冷却塔工作水压低、节能；

3、喷雾冷却塔取消了传统玻璃钢填料冷却塔上的电动引风机，消除了冷却塔上的噪音源；

4、喷雾冷却塔飘水量小，节水效果显著：喷雾冷却塔取消了一般位于冷却塔顶部的引风机，塔体结

构更容易根据流体力学的原理来设计得更为合理，有效地降低了传统玻璃钢填料冷却塔存在的'飞溅

水'现象；