我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩(即含钒石煤)的提钒工艺技术。国家十分重视提钒工艺技术的研究,但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面;对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校,科研机构与企业合作开发,经过30多年积极努力探索研究,不断地开拓,我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来,含钒石煤提钒工艺技术有如下几种,一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒;二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换;三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法;四是酸浸——中间盐法;五是钙化焙烧——硫酸浸出——溶剂萃取;钒是钢铁中很重要的合金元素之一,能使钢具有特殊的机械性能,提高钢的抗拉强度和屈服点,尤其能够提高钢的高温强度,提高工具钢的使用寿命,钒和硫、氮、氧都具有强的亲和力,在炼钢时,可作为细化晶粒的脱氧剂。六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换;七是酸浸——萃取;八是“压力法”;九是碱浸法等等。
含五氧化二钒石煤磨细添加钠盐进行氧化焙烧,水浸可溶性盐工艺技术系Blee0ker于1912年发明的提钒技术,是国内外通常用的传统的经典方法。
其工艺技术原则流程:钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。
此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产;70年代初,我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。
水浸:焙烧后物料用水浸出,钒呈NaVO3状态进入液相,杂质铬(Na2Cro3)、磷(Na2HPO4)及硅(Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相,其它杂质留在渣中。
酸沉粗钒:将含钒溶液中和到一定PH值,可以从中析出水合(V2O5·XH2O)。溶液加热到沸腾后,即有红色(V2O5)沉淀折出,钒与杂质铬 (Cr6+)分离。
碱溶:系粗钒净化过程,钒呈NaVO3状态进入液相,与磷、硅等杂质分离。
铵盐淀淀:深度净化。用NH4Cl沉钒,然后煅烧脱氨而获得精制的V2O5产品。
钒是一种十分重要的战略物资,在钢铁、电子、化工、宇航、原子能、航海、建筑、体育、医护、电源、陶瓷等在国民经济和中占有十分重要的位置。
多钒酸铵或偏钒酸铵先在干燥器中在小于200℃条件下脱水,
再于回转炉内在500℃~600℃条件下脱氨、蕞后在电弧炉或电阻炉内在800℃条件下熔化制成片状五氧化二钒。
目前俄罗斯及中国试行的闪熔方法应属三步法熔化。
(1)交货钒渣中的金属铁含量应不大于19%
(2)钒渣以块状交货,其块度应不大于200mm。需方对钒渣块度有特殊要求时,由供需双方商定.
芜湖人本合金有限责任公司始建于1988年,其前身为芜公司,2006年公司在安徽省芜湖市新芜经济开发区赵桥园区投资新建,土地面积50000余平方米。公司引进了先进的生产设备和技术,严格执行并通过了环保及安全等各类政策性规定,并且成为国家高新技术企业,也是安徽省一家标准化生产钒系列产品的企业。钒元素符号V,银白色金属,在元素周期表中属VB族,原子序数23,原子量50。
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