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一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量。
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成型机特点编辑采用立式储存纸板方式,并可随时补充,不需停机;适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用,如需变换纸箱规格时,手动调整使用(所需时间仅需1~2分钟);本机采用合理化设计,吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成;机件性能精密又耐用,运作过程无振动,运转稳固寿命长;本机采用PLC+人机界面显示屏控制,性能高、速度高l、;金磊的裁断车间管理1、领料须由专人负责,由组长统一分配给员工。纸箱两端封箱胶带折角长度50~70mm、 可定制80、100MM;可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。
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圆盘式射出成形机的问题点
1.压力的损失较大,特别是2次压力的传递效果较差→会造成凹陷现象。
2.在冷却固化前因为锁模的解除→容易造成凹陷现象。
3.由于没有顶针→在制品取出时容易变形。
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