客户要求产品焊接以后要求去焊斑,保持产品原有颜色以及要求酸洗后边银白色产品,不锈钢产品生产出来后表面焊斑严重,表面光泽全无,客户要求洗出来的产品焊斑出光亮,表面恢复到不锈钢的本色及色泽统一。根据客户要求,我们决定采用“不锈钢酸洗钝化”工艺进行处理,工艺条件如下:1、直接倒入酸洗钝化液,将产品浸没后,常温浸泡8分钟,2、过水,即取出工件用清水冲洗干净,3、烘干。
不锈钢酸洗工艺铜管酸洗钝化是铜管的一种表面处理方式,但是很多人不明白,为什么铜管酸洗之后还要做钝化处理呢?其实铜管酸洗钝化处理的主要目的就是使铜管的地腐蚀力发挥得较大,使铜管表面清洁光亮。酸洗的目的除了清掉杂质以外,也是为钝化处理带来了有益条件,保障形成优良的钝化膜。因为通过酸洗处理可使铜管表面平均有10微米厚的表层被腐蚀掉,酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清理掉了。
不锈钢酸洗工艺在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗,钝化液的氧化/还原电位随之不断下降。工作液经过长期使用,钝化性能变弱。无论如何补加,钝化质量检验不能符合,这时应倒掉槽液更换。经常测量溶液的PH值是一种简单控制钝化液质量的手段。氧化还原电位的测量是保障不锈钢钝化质量及控制SL-365的添加以达到降低钝化液成本的工具。
不锈钢酸洗工艺酸洗钝化膏中的腐蚀剂一般会用为酸性物质,经常进行使用的也就是会包括有稀盐酸或者是其他类型的酸性物质、氟化物等,就此主要作用也就是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜。就此酸洗钝化膏中的溶液单独用于清掉游离铁与其它金属污物上是很有用的,但对清掉氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应该要注意采用HNO3+HF溶液,为了方便与操作安全,也就能用氟化物代替HF。
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