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平衡型和非平衡型机械密封平衡型载荷系数K<1.0用于高压场合非平衡型载荷系数K≥1.0用于普通压力场合双端面机械密封两套密封面对面或背对背安装在一起。两套密封之间形成一个密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、润滑、冷却,选洁净、润滑性好的封液介质。用于工作介质有毒、易挥发、易结晶、高温、低温,或气体、高真空度等场合。串联式机械密封两套密封沿同一方向布置,密封腔压力逐级降低, 用于高压场合。波纹管机械密封去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力,补偿环密封圈改至弹簧座处,补偿环追随性提高;避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损;金属波纹管用于高温介质;聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。集装式机械密封将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体;安装时只需固定压盖、轴套,取下定位挡块即可;安装方便,排除了安装不良的影响。
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这种情况比较复杂,因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内,也会使其真空度降低。如果漏入了腐蚀性气体,真空设备就可能损坏。在很多情况下,真空度和真空空间的洁净,对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。
真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。对于上述的一种情况,通常是采用气密性好的金属波纹营型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封,若使用单端面密封,势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
密封面内圆柱面上的伤痕很可能是外面的杂物进入密封面或安装不当造成的。密封面上的环形沟槽,多数是固体微粒沉积于密封面而引起的。
石墨环(动环)的裂纹是由于传动件的振动,橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的,而结焦则是因高温所致,这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。
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1.1 功用与要求
在工程机械用液压元件及液压系统中,密封装置用来防止液压油的泄漏及外界灰尘、异物的侵入,以保证液压元件和液压系统建立起必要的压力、提供充足的流量,使其能够正常地工作。
密封装置应能满足以下几点要求:在一定的压力、温度范围 内具有良好的密封性能;与运动件之间的摩擦力小,摩擦系数稳定;抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好且磨损后密封性能在一定程度上能自动补偿;结构简单,价格便宜,使用与维护方便。
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