机床实验的目的,是通过预定的试验方法,考核机床的修理质量。尽管机床在总装后以对其装配精度进行过检验,但是在静止状态(无机械运动和力的作用下)进行检查的,因此这不能完全说明机床的修理质量。机床在运动状态下各部件之间的可靠性(温升及噪音),特别是在力的作用下,各部件之间的运动如何,以及把力去掉之后是否保持原有的几何精度,则必须通过机床的各种试验才能鉴定。数控机床是装备制造业的关键装备,是关系到国家经济建设与战略地位,体现国家综合水平的重要标志。
故障的诊断原则 在故障检测过程中,应充分利用数控系统的自诊断功能,如系统的开机诊断,运行诊断,PLC的监控功能。同时在检测故障过程中还应掌握以下原则: ⑴先外部后内部。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则,即当数控机床发生故障后,维修人员应先用望、听、闻等方法,由外向内逐一进行检查。 ⑵先机械后电气。先机械后电气就是在数控机床的维修中,首先检查机械部分是否正常,行程开关是否灵活,气动液压部分是否正常等。在故障检修之前,首先注意排除机械的故障。 ⑶先静后动。维修人员本身要做到先静后动,不可盲目动手,应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态。⑴按数控机床发生故障的部件分类①主机故障:数控机床的主机部分,主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装臵常见的主机故障有:因机械安装、调试、实际操作使用不当等引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。
将机床解体检查,确定更换的零配件; 2. 对床身导轨进行精加工,并表面硬化处理,恢复导轨精度; 3. 解体清洗检查主轴箱,更换轴承、齿轮等损坏件,重新装配; 4. 主轴箱润滑系统修复; 5. 恢复主轴变速箱内各档变速,保证灵活可靠; 6. 解体清洗检查走刀箱及进给箱,更换损坏的零配件,调整齿轮与齿条间隙,修理进给光杠及丝杠螺母,重新装配; 7. 大小拖板导轨修理,重配镶条,更换丝杆、螺母; 8. 粘贴导轨软带,补偿大拖板对床身的尺寸链及小拖板对大拖板的尺寸链;机床维修数控铣主轴驱动装置应提供加工各类零件的切削功率,无论在何种速度、刀具类型、加工方法,都必须提供所需的切削功率,因此,主轴驱动应在尽可能宽的调速范围内保持恒功率。 9. 尾座解体修理,粘贴导轨软带,补偿尾座对床身的尺寸链,保证与床头等高,并修复尾座
磨床维修磨床装夹方式的介绍数控车床维修1、垫弹性垫片装夹方法
磨床维修在平面磨床上磨削上述数控车床维修薄片工件时,选用弹性夹紧组织,使数控车床维修薄片工件在自在状态下完成定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶,当工件数控车床维修受磁性招引力作用时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满意加工精度需求。一般来说,数控机床一生就进行一次大修,再次出现无法项修或者调整解决的问题,就需要考虑报废更新了。
2、用暂时方法加强薄片工件的刚性
磨床维修选用环氧树脂结合剂,将薄片工件在自在状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性,它能够填平薄片工件与平板之间的空隙。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一同,变成一个整体,然后大大增强了工件的刚性。在磁力招引下,薄片工件不会发生夹紧变形,为磨削出平直平面发明了条件。也可用厚油脂替代环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空隙,增强工件的刚性,相同能够收到杰出的作用。单条导轨在垂直面和水平面的直线度超差,加工零件的圆柱度、平面度、表面粗糙度超差,其他因素引起的加工精度超差。
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