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曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。

原因分析：

1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；

2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；

3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；

4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；

5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。

连杆断裂主要为连杆螺栓断裂。

原因分析：

1、连杆螺栓长期得使用，产生塑性变形，发生疲劳破坏；

2、螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂；

3、连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。

处理措施：

1、定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变，应立即更换；

2、确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整；

3、严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。

保持机器良好的润滑状态。选择合适得润滑剂，控制润滑油得用量，使气缸中润滑油量适度。经常检测润滑油品质，阙波啊润滑油质量，定期更换润滑油，提高润滑效果，使排气温度不超出标准规定。定期除渍。采用空气过滤器，严防异物进入管网，及时清除过滤器内污渍，经常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，确保系统得畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。

螺杆机组的微电脑操作系统能达到以下功能:控制功能、报警功能、保护功能、设置功能、显示功能、记录功能。

(I)控制功能:压缩机启动、停机、自动上载、卸载(启动后延长30秒加载，关机时延长30秒停机)、手动卸载、上载、紧急停机、空久停机。(10-30分可设定空久停机时间)

(2)报警功能:排气压力过高、排气温度过高、润滑油压过低。

(3)保护功能:排气压力过高、排气温度过高、润滑油压过低、主电机过载、风扇电机过载。

(4)设置功能:启动时间、自动上载、卸载压力值、排气压力超高、排气温度超高、润滑油压超低、空久停时间。

(5)显示功能:系统排气压力、排气温度用汉字液晶屏显示。设置菜单、记录菜单用汉字液晶显示。

(6)记录功能:本次运转时间、本次运转时间、本次上载运转时间、历史运转总时间、历史运转上载时间。