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晶振外壳冲压时出现压印是这么回事与影响问题一、晶振外壳冲压时出现压印是这么回事
由于晶振异结构的特殊性，其冲压过程与板料冲压有不同的特点，板材可以直接冲压加工，而冲压加工前需对进行铣削让位，然后冲压深受所需要的零件。关于晶振异的冲压加工工艺，行业鲜有应用，也尚无完整的报道，本文在研究用晶振异加工空调器导风板的基础上，晶振外壳对其冲压加工工艺进行了分析，并针对生产过程中遇到的关键问题提出了解决方案，掌握这类零件加工的特点并制订合理的冲压加工工艺，对于提高这类产品的质量、降低产品成本、提高合格率具有重要的意义。
晶振外壳主要存在压印、塌陷、起皱的缺陷，严重影响产品的外观。因此成形弧面较大的还需采用成型的手段，对于成型也无法改变的情况，经过多次试模验证确定分布成形的方法能减少表面缺陷。
这需要模具组及时拆模验证压印产生原因，从顶杆与凹模下平面一致性、与下垫板、下底板的钢性上验证，发现引起零件表面压印产生的原因是凹模和推块高度不一致，源头竟然是垫板没有硬度，批量生产后产生下陷从而导致压印问题；本次异常产生的原因是模具组未将模具垫板进行热处理，由责任部门进行整改；整改后将压印问题从根子上解决了。
二、晶振外壳冲压模具对生产的影响问题
晶振冲压模具在晶振外壳冲压工序中举足轻重，是保护产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具，在实际生产中，晶振冲压模具对晶振外壳冲压生产中可能会出现的影响问题：
一、有缝角或焊合不良产生的影响
空心晶振采用平面分流组合模冲压工艺，这种工艺在的生产中相对来说加深了难度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心是存在焊合线的。
产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；是过量润滑和不良润滑引起空心焊合不良导致。
二、晶振壁出现下凹或上凸的弓形面出现的原因
空心晶振壁下凹弓形面产生原因：晶振模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的长度过短所引起。空心晶振壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面条纹产生
冲压外表面出现条纹，在阳极氧化后表现为明显。该缺陷多见于壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
产生原因：
内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；模具分流桥下的焊合区部位引起的表面条纹；断面图设计存在的问题，由于的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在深圳阳极氧化后产生条纹状色差因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；铸坯本身的质地不好，影响冲压材阳极化后条纹色差。
四、晶振弯曲和扭拧不合理表现的方式：
模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起各部位金属流速不均；对称空心模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
修正方法：用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要时适当扩大这些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻碍物。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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