活性炭吸附浓缩催化燃烧装置预处理阶段
活性炭吸附浓缩催化燃烧预处理阶段:由于大多废气中都含有不同浓度的颗粒及粉尘,因此本装置必须有前置处理装置,为了保证进入活性炭吸附箱的废气中颗粒物小于 5mg/m3,本装置在前端设置干式过滤器。干式过滤器由初级、中级、高等级三部分组成,目的就是保证活性炭不被堵塞,保证其吸附效果。
催化燃烧废气处理设备技术是指在较低温度下(200-400℃),在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧设备处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力。为了防止废气带入少量的水气和粉尘进入到吸附净化装置系统,从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。 采用G4级玻纤过滤棉和F7级纤维过滤棉两级过滤组合而成,在过滤中有两方面的作用,颗粒有很好的阻挡过滤效果;二是该材料具有微小孔径(孔径在几十纳米),过滤层容尘量大,使用寿命长。 经袋式以确保吸附处理系统的气源洁净度在 99% 以上;且 过滤段上装有压差计(指针式当设备内部压差超过500Pa时,提示清理或更换过滤棉。)有机废气催化燃烧装置主要用于涂料、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害有机废气的净化和除臭,适用于低浓度燃烧或催化燃烧,有机废气的燃烧吸附回收处理,特别是大风量处理场合,可以获得满意的经济效益和社会效益。
当控制系统处于待机状态,接收到输入的启动指令时,进入燃烧运行状态,首先,控制系统进行自检,然后进行预吹扫,变频器输出信号控制风扇风量由低速变为高速,然后逐渐变为低速,新鲜空气吹过燃烧炉灶,保证炉内无残留气体,点火过程可靠。
具体操作是变频器先启动,PLc模拟量输出信号使变频器频率从启动设定频率上升,达到一定频率后保持一定时间 时间,然后减少以在开始前完成吹扫,之后发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管阀门,点燃小火。 紫外线传感器检测到小火点燃后,打开主燃气阀,此时,催化燃烧灶进行有焰燃烧,直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀关闭,点火过程完成,进入燃烧调节阶段。
当催化燃烧再生装置的活性炭解吸时,先打开防爆阀,启动解吸风机吹扫催化剂15分钟,然后关闭防爆阀, 解吸风机、3组加热管分阶段开始加热,每2分钟开启一组,当催化燃烧装置的温度加热到200摄氏度时,解吸风机开启,向吸附箱吹热风,热风首先送入混流箱进行空气中和,当混流箱内的热风温度达到一定温度时,空气通过下端输送管输送到活性炭吸附室,使活性炭脱附。 活性炭房内温度缓慢升高,活性炭中的有机废气被分解并通过上管,返回催化装置。 它与催化剂反应生成CO2和H2O,同时产生大量热量,此时加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管,节约能源,催化剂表面装有陶瓷蓄热体,可有效锁住热量,降低能耗。
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