不同的材料、不同的厚度,对温度的调节要求也不一样,需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长,可根据排模长度来定。与注射模具相比,挤出吹塑模具型腔所承受压力低,可选用轻型材料制造模具,型腔无需硬化处理。模具造价也相对低廉。 可连续生产,生产,可以制造尺寸长的制品;可以生产断面不同的产品; (7)和其他设备组合,可以完成不同工艺过程的综合加工。吹塑制品本身就是由塑料粒子通过熔融加工形成的。相比于其他制作工艺,吹塑制品干净、没有任何化学物质以及污染物质的排放。另外,由于吹塑制品的生产过程非常简单,能耗很低,也更加环保。吹塑制品容易回收再生,可以有效减少塑料废弃物对环境的污染。
吹塑制品在日用品行业里是应用泛的一类材料,例如饮料瓶、化妆品瓶、洗发水瓶等各种塑料瓶子。吹塑制品的特点是质量轻、易于携带,该行业的各种塑料瓶子能够轻松携带,非常方便使用。普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯,大部分牛奶瓶是使用这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途,聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。吹塑制品还有很多应用场景,例如家居清洁用品,例如垃圾桶、洗衣篓等;还有办公用品,如文件夹、文件盒等。吹塑制品非常灵活,可以根据不同需要,生产出各种形状、大小、颜色的制品,满足不同领域的需求。
中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。制定好吹制过程中的安全操作程序,以确保设备和人员伤亡的及时处理。管理者须预知操作的安全性.有准备,并能迅速应对不安全事件。而且,及时制定和修改安全操作程序,并实施安全措施,以确保安全措施。
由注塑机,将融入物料注入模具内,得到管状型胚,开模后将型胚放于芯模,趁热合模,并通入压缩空气,使型胚吹胀,通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。吹塑制品在行业也有着广泛的应用,例如液体输注瓶、、药品包装瓶等。吹塑制品在行业里的优点是,且无毒无害,能够更好地保护药品的质量。生产成本低,吹塑制品生产工艺简单,所需机器较少,而且生产过程中不需要使用昂贵的原材料和化学药剂。相对于其他生产工艺,比如注塑和挤出等技术,吹塑制品的生产成本更低。
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