粉碎机自动化控制系统:
①客户可据需要采用PLC控制各系统平衡,达到外部控制主机泄压于增压功能,根据设定区域温度调节液氮流量。根据各区电流调节输入速度,同时记忆各个区频率。
②记忆功能能记忆粉碎各种物料需要的参数输入到电脑中,在不使用外部拓展接口的情况下,可同时记忆30种物料粉碎参数。
粉碎机电器控制:采用全变频电源供应、控制各区域电机转速,实现送料速度超宽范围调节。主机线速度调节(粉碎不同物料,达到不同颗粒需要不同的线速度),调节气流牵引功率;回流增压功能调节;出料速度调节等效果。
粉碎机清洁验证的目的粉碎机清洁验证的目的
粉碎机清洁验证是指采用化学试验等手段来验证按照规定的清洁程序清洗之后,粉碎机上残留物的污染物量是否符合规定的限度标准要求。证明粉碎机清洁规程的可行和可靠,从而消除生产产品受批产品遗留物及清洗过程中所带来的污染的风险。
粉碎机清洁验证方法选择比较不利于清洁的位置,首先从考虑活性成分有无显著影响值入手,计算较大的残留物残留量限度,然后用棉签擦拭法,取样进行微生物检验和残留物检验,将所得的结果和可接受的限度进行对比,如果低于残留物浓度限度,可以证实清洁程度的有效性和稳定性。
粉碎机按照清洁程序进行清洗之后,在将要生产的产品中存在已生产物料残留量,原则上,残留物不能超过总投料量的10mg/kg。再利用这个值,通过干燥失重罚计算出所取样品中允许的残留量作为可接受的标准限度。
锤片式粉碎机的工作原理
各个粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构和形式往往都是大同小异,但基本的工作原理是相同的。锤片式粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子,转子外围安装的齿板或者筛片所组成。
锤片式粉碎机的电机和转子是采用直联传动,上部进料,物料进入锤片和筛片的间隙之中,在悬空的状态下,呗一定线速运转的锤片强烈打击,成为若干碎粒。物料会在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板智商,部分碎粒穿过筛孔,排出机外为合格物料。不合格的物料回弹,再接受锤片打击,如此往复,达到粉碎目的。
物料在粉碎过程中以阶梯的轨迹环形运动,叫做环流。这个环流是不能破坏的,所谓水滴式在筛板底部设-U型槽根本起不到任何破坏环流的作用,它破坏的只是该设置所占据的区域的环流,但这个区域的粉碎功能也随之消失了。
粉碎机应达到的要求
粉碎机设计要便于操作,配备脚手架方便操作员工拆装设备和清洁工作。粉碎机的润滑应可靠密封,有效防止润滑油对物料造成污染,在有污染风险的部位,应采用食品级润滑油。
粉碎机结构需要考虑到维修的问题,便于拆卸安装,粉碎机组控制按钮必须具有良好的密封性能,可以完全阻止灰尘、水和湿气进入其中。粉碎机应配备说明铭牌和产品操作使用说明书,控制按钮需用简体中文明确标识。粉碎机所涉及到的所有线缆都必须有标号并注明链接线路图。
粉碎机所采用的电器系统、电器元件都要选择质量和信誉好的厂家的产品。要达到运行综合性能:配备良好的减震、传动、变速、冷却、润滑装置,在维修保养周期内,连续满负荷生产,没有明显漏油和温升现象、没有明显的震动和噪声恶化现象,始终符合出厂验收标准。
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