ABS树脂是目前产量大,应用广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。ABS是腈、丁二烯和的三元共聚物,A代表腈,B代表丁二烯,S代表。 ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的气味,但无熔融滴落现象。 ABS工程塑料具有优良的综合性能,有的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点:热变形温度较低,可燃,耐候性较差。
PS(聚)板材,俗称有机玻璃板或亚克力板。具有优良的拉伸性能经改性同时具有导电、抗静电性能,无毒,抗冲击性能好等特点,广泛用于电子行业、广告招牌、装饰、工艺品等领域吸塑产品的深加工及板材用品使用。 PS(聚)板材又分为:(PS)挤出板材和PS聚装饰板 1、聚(PS)挤出板材:该产品以聚为主要原料,经挤出而成,能自由着色,无嗅无味无毒,不致菌类生长,具有刚性、绝缘、印刷性好等优点,主要用于包装、容器设备、日用装璜、普通电器以及建筑等行业。 2、PS聚装饰板是以聚颗粒模塑料在挤板机组上挤出成型的高分子有机板材。 特性 : PS聚装饰板属热塑性塑料。比重为1.05,熔融温度为150-180℃,吸收率低,透光率可达88-92%。能耐有机酸、碱、盐及低级醇,又能溶于酯类及酮类。 PVC(聚)及PVC合金(PVC+ABS)板材该产品具有强度高,冲击韧性好,无毒易吸塑成型等特点。主要适用于建筑行业防酸碱护板、地板、焊接水槽用板及经过吸塑成型后宠物笼托盘等各种吸塑产品使用。
大型厚片吸塑加工定制工艺厚片吸塑又称大型厚片吸塑,是用于吸塑的基材为大型吸塑片,经过真空加热,然后用高频焊接,热压,使吸塑片的表面有大于1cm的透光性,然后用大型厚片吸塑设备吸附即可。厚片吸塑的主要原料为热塑性塑胶粒。厚片吸塑是塑料加工的一种,产品是由塑料扁材热软化,模具吸附在表面并真空冷却而成。1.模具生产加工:大型厚片吸塑模具生产应根据客户要求提供样品或规格。一个是吸塑模具。一般来说,它们是用石膏工具通过水泡包装的,应该在模具生产出来后完全自然干燥或干燥。然后根据产品的实际情况,在不影响产品包装外观的情况下,钻很多小孔。并加工硬石膏模具。2.模具完全干燥后如何处理:模具真空室完成后,根据模具大小将塑料装入合适的尺寸,并加入加热木板的柜体等等。将其完全固定,然后将木栅栏和塑料薄膜软化至炉温。3.将软化的处理板、木栅栏真空室和真空室中的空气清洗干净,冷却塑料,得到模具。
吸塑热加工成型的优势 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料价廉,易于制造、加工,对材料的要求不高,且制造和修改方便,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造,成本仅为注射模具的十分之一,而且产品设计变换快,适合小批量制件的生产; 2、热成型制件大多为薄壁,原片材厚度为0.2mm,而实际制品厚度更小,特殊薄制品壁厚达0.05mm; 3、废料利用率高; 4、适应性强,用热成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件,用作原料的板(片)材厚度可薄至1~2mm甚至更薄; 5、应用范围广,由于热成型制件适应性强,其应用范围大,从药片包装到冰箱内胆,甚至到飞机舱罩,都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等,另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘; 6、设备投资少,由于热成型设备简单,且所需的总压力不高,对施压设备的要求不高,所以热成型设备具有投资少、造价低的特点; 7、制品的表面积大可到10m2,属于半壳性结构,小可到几平方毫米;壁厚可达到20mm,薄到0.1mm,如热成型包装一粒药片的制品; 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的,其深度有一定限制。
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