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ABS吸塑成型的过程

吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。

成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。

ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

回收PS水口料：

TPU再生料是指废弃的TPU原料(包括混料,杂料等）进行回收分解后作为原料之用。

１．沉水料――指比重大于1克/立方厘米的材料。这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。

２．浮水料――指比重小于1克/立方厘米的材料。这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）

３．磨粉料――将塑料废料通过塑料磨粉机磨碎后所得到的粉状材料。

４．造粒料――塑料材料通过造粒装置生产出来的粒状塑料材料。随造粒装置的不同，粒形也不一样，主要有半球形、圆柱形、方形等。

５．边角料――塑料成型加工作业

６．再生料――塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当的处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。

７．再生塑料――以再生料为基材的塑料。

８．水口料――指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。（回收水口料）

９．机头料――指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。

１０．副牌料――塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料

１１．花料――指多色杂料。

回收AS水口料的应用与特性

典型应用范围:水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等

注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积组件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。地控制模具温度对PA12来说是很重要的。注射压力：较大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度较好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议较小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。