解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较长的时间,经过是比较长时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度是会提高,因此是会感到接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度是比正常带体的强度要低。一般是用机械方式连接时,接头强度是仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量是比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。
以上就是,硫化机胶带接头的设计与制作,从其制作中了解到,设备接头的使用,从而以便保护其使用特性和使用寿命。
手动式硫化机/热压机操作手册1、打开,推合总电源总开关,确定路线无问题后再打开硫化机/热压机电气控制柜上内置的电源开关;2、试运行,按电机运行按键(确定电机顺时针方向旋转为标准),开闭二次手动阀,保证电机、油道一切正常运行及循环系统通畅,随后合手动阀至升高部位,一切正常后逐渐,加温提温提前准备加料生产,(此流程应当每日都这般演习一番)保证安全!3、生产,依据商品加工工艺调节抑制硫化橡胶定形時间(该项一定要关闭程序调整),设定温度控制近视度数,调整工作压力范畴,溫度做到额定值既可以加料生产,4,生产阶段一定要依照加工工艺操作规范实际操作,能随意乱为!铭记安全性生产!
大工作压力硫化机本硫化机/拼板机,具备企业总面积压力大(面压超百公斤/CM,非常少别的生产厂家能做),发热器规格型号较小,受力总面积集中化、液压机抗压强度极高等特性展开了技术攻关,技术论证也同歩展开,通过N多次的三维动态变化演试后得到可行性方案后,资金投入试产,先从液压系统的定形到投产,柱塞泵的定形到投产,服务平台承重梁的设计规划,框板的原材料解决等各部件的处置上增加了热胀冷缩可靠性解决,确所有歌部件的尺寸公差在有效范畴(),确保主机在日后的应用中不可能发生变形挪动等结构型转变(别的全部生产厂家是不容易这般细腻的按此加工工艺制造的),各部件的深度加工也是依照规范加工工艺生产加工生产制造和检验的,终的拼装试运行全是有的技术工程师亲力亲为安裝及全过程监测检测的,保证设备做到精度规定!
硫化机安全操作规程
1、所有模具放入热板工位时必须居中;禁止高低不平的模具同放一个平板中压制!
2、放、取模具时要带好防护手套,防止。
3、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超过设备设计的系统压力使用。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有故障,必须切断电源后再做处理。
8、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。
10、不准超出规定温度使用平板硫化机。
111、停用时,切断电源,释放压力,关闭液压油路。
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