1.原材料问题
原材料导致失效主要是选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如密封材料与被密封的液体不相容发生溶胀,产生变形造成失效。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质,添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良,导致性能下降。
2.安装问题
此问题典型的是橡胶密封件,一方面是压缩率的问题,如果压缩率过大,装配时,强行压入将造成橡胶保护套局部变形。另一方面密封件表面被划伤,夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。
橡胶保护帽该如何检查1、橡胶保护帽产品缺陷特征有哪些,杂质,与胶料不融合的,在产品上显示出不同颜色或明显异物。裂口,产品内外表面或其它面有明显裂纹。脱胶,产品胶料与骨架分开,不能粘合在一起。缺料,橡胶保护帽没有明显的轮廓或个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹。气泡,产品表面有明显凸起且呈球面状;
2、外观缺陷的标准,正常时按外观极限封样标准执行,产品不允许有脱胶、裂口等严重缺陷,工作面不可以有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡。
橡胶保护帽硫化操作时应注意事项1、模具应放在压机加热板正中间部位;
2、每次填料和上骨架时都要完全清除型腔内飞边并检查;
3、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反,放置位置是否正确;
4、领料时要检查成型件,骨架编号是否与工艺相符合,如有异常可以退料,并向班长、值班人员反映;
5、如待骨架或计划完成换模停机,应及时排空螺杆和射料管内的胶料,以免胶料在螺杆及射料管内老化,造成射料管胶料堵塞;
6、下班前要停机清扫设备,保持清洁。
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