锰13铬2(Mn13Cr2)轧臼壁
采用Mn13Cr2材质,在降低传统高锰钢C、Mn含量的同时,加入Cr元素,弥补了传统高锰钢韧性不足的缺陷,增强了材料基体耐磨性,有效延长了耐磨配件的使用寿命。
锰18(Mn18)轧臼壁
我公司生产的超高锰钢系列产品,为企业研发部门经过多年研究和实验,确定了合理元素配比和优化后的热处理工艺,材料中锰含量和含碳量都高,材料铸态组织为奥氏体及碳化物,经1050℃水韧处理,大部分碳化物固溶于奥氏体中。
圆锥破碎机的给料方式对于破碎壁和轧臼壁的使用寿命也有一定的影响。若圆锥破碎机给料装置安装不当,或是投入破碎腔内的物料过多,将会导致给料不均匀,破碎腔内物料堵塞等故障,使破碎壁轧臼壁单边受力过大,加大矿石对其的切削磨损,使衬板受损严重,使用寿命会降低。破碎壁轧臼壁本身的质量。目前,市场上的圆锥破碎机破碎壁轧臼壁一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展,耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说,要选择能够在冲击载荷的作用下,表面迅速硬化,形成既硬又耐磨的表面,同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料。这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用期限。轧臼壁和破碎壁的重要性,它们是圆锥破碎机的部件,物料直接在两者组成的破碎腔内被碾压粉碎,所以轧臼壁和破碎壁的磨损较为严重,理论上,它们的使用寿命一般在5-6个月,一般情况下,影响破碎壁和轧臼壁破碎效果和使用寿命的因素有:石粉含量和石料湿度、石料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。耐磨轧臼壁的适应范围广,在生产过程中的工艺灵活性也非常强。铸件在生产过程中一般都是采用液态成型的方法,这样的成型件在重量、形状大小、铸件的宽度上都有更多的可选择范围。耐磨轧臼壁的生产成本也比较低。耐磨轧臼壁采用液态成型技术生产,这样的生产方式,在生存的过程中造成的原材料损耗更小,能够有效的节省原料的开支。
轧臼壁设计中关键的是形状,即破碎腔腔形,这是轧臼壁的磨损表面,一般应当由破碎机的制造厂家来定,但马氏体钢轧臼壁的设计可以把若干种其它特点结合起来,从而提高抗断裂性,减少安装时间。目前粗碎旋回破碎机以及中、细碎圆锥破碎机,几乎普遍采用科学设计的曲线形破碎腔,这种破碎腔是对挤压式破碎机的一项的改进。与直线形轧臼壁相比,这些无堵塞轧臼壁的优点是生产能力较大,轧臼壁和破碎壁的磨损分布比较均衡,产品粒度均匀,粉矿量较少,能耗较低。
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