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催化燃烧装置主要有如下几大特点 催化燃烧是在较低的温度下(200～400℃)通过催化剂的催化作用，发生无焰燃烧，实现对物的氧化，分解氧化成水和二氧化碳等物质。因此，催化燃烧装置比直接燃烧设备能耗少，无二次污染。在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧装置(CO)主要由：活性炭吸附箱、催化燃烧装置，风机，热交换器等设备组成。在运行过程中，废气入活性炭吸附装置，吸附饱和后的活性炭箱发生脱附，脱附后的废气进入催化燃烧装置内部，在200～400℃的温度下进行催化燃烧反应，废气被氧化成CO2和H2O，并放出大量热量，之后高温清洁空气再经过蓄热体，进行热量回收后，温度降低。低温洁净的气体经过烟囱排放。

催化燃烧使用前需要注意哪些事项?催化燃烧使用前需要注意哪些事项?当我们的操作人员看到催化燃烧出现冒灰的时候，首先我们要做的就是停止除尘器的运行，把除尘器关闭。然后我们在检查除尘器冒灰的原因，一般除尘器冒灰分为瞬间“冒灰”和延续“冒灰”。连续冒灰一般是由于除尘布袋损坏严重或者是除尘布袋的绑扎脱落还有一个原因就是脉冲布袋除尘器的口与花板、花板与花板之间的链接不够严密所造成的漏尘。瞬间“冒灰 ”就是除尘器滤袋在破损不严重的情况下，出现的冒灰。脉冲布袋除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油(脂)，对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。(1)接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。(2)起动输灰电动机，查看能否作业正常。催化燃烧(3)在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。

在RCO催化燃烧装置中，废气首先的收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后，在活性炭床中停留的时间后，气体中的VOS吸附在活性炭的表面，洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到的温度，用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩物进入RCO装置，经催化剂燃烧分解。分解温度200—600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后达标排放。RCO催化燃烧装置在生器预热后，打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，可以大幅度回收预热，节约大量的热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧装置有着显著的经济效益和环境效益（没有二次污染）。

在催化燃烧设备中，流体流动为便于表达，塔内气体速度表示体积流量与塔截面积之比，其单位为m3/(m2)*s)或写为m/s，即线速度单位称为空塔速度。催化燃烧设备制造商无火焰燃烧，适用于高安 全要求的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以或酒精为原料的怀炉(催化剂浸渍PT石棉)等。如果化工厂的NOx烟雾被消除，可以在烟雾中添加燃料，NOx可以通过负载铂和钯催化剂转化为N2气体。适当的催化剂是在低温下分解和氧化有害气体中燃烧可燃物质的方法之一。催化燃烧设备制造商使用适当的催化剂，即在低温下分解和氧化有害气体。*s)，叫做喷雾密度lv。如图中直线A所示，当气体能通过干填料层流动时，压降与流速的关系大约为1.8-2。当气体以湍流的方式通过管道时，-△P和u的关系和我们差不多。当液体洒在填料表面时，压降会在相同的气体空塔速度下上升，因为可选气体作为流动的自由控制截面积减小。如果喷涂密度变化不大，填料表面的持液量可以忽略不计。-△P和U之间的关系研究曲线分析仅从线A的位置稍微向上移动，斜率问题基本保持不变。