我公司主营:洗煤机、洗煤设备、跳汰机、给煤机、浮选机、浓缩机、脱水机、分级筛 、直线振动筛、煤泥回收筛、压滤机、皮带输送机等成套设备。
下面为您介绍:跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。
对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。
公司始终坚持对客户负责的原则,为广大客户提供优良的产品和服务。
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小编为您分享刮板式给煤机相关知识:山西洗煤机中跳汰机的优点:
跳汰机的优点是节水,只要跳汰机满足供水,耗电少。 跳汰机的振动利用筛网产生矿物分层的效果,具有分层的效果,跳汰机对矿物的粒度范围很广,跳汰机难以解决大尺寸矿石。 跳汰机的出矿采用斗式提升机,将精矿和尾矿区分开来,它在控水方面很活跃。 跳汰机的振动是利用筛子使矿物分层效果好,出液量比跳汰机大,矿粒在夹具中主要按比例分层,跳汰机不仅可以分选窄品位矿粒,还可以分选宽品位和非品位矿粒。
刮板式给煤机下降的水流应存储在大的正减速和小的负减速中; 下降的水流应存放在较小的夹具中,重力开采是基于矿物产量的差异。 主要的方法是停止挑选那些粗粒矿石,在高频、节能、环保的选型过程中,得到了广泛的应用。
刮板式给煤机跳汰过程中,介质配比越高,矿粒之间的配比差越大,分离频率越高,保持床层的过度严密是分层的前提环境。 如果床层比较严密,矿石颗粒之间就很难相互转移,因此获得了分层的能力,因此,在跳汰过程中,床的过度伸展是由于时间形式的严格,以提高跳汰机的解决能力,提高分选效果。
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小编为您分享刮板式给煤机相关知识:
选煤设备浮选机搅拌过程对浮选过程的影响
1:提高搅拌强度能提高矿浆的充气量和气泡的分散度。在煤泥浮选过程中,机械搅拌式浮选机的充气和搅拌是同时进行的。提高叶轮的旋转速度,使搅拌作用增强,矿浆的充气增加,气体从叶轮甩出时的粉碎效果变好,能形成较多的小气泡。
2:提高搅拌强度增加了煤粒与气泡碰撞粘着的机会,有利于提高浮选速度和精煤产率。但搅拌过于强烈将使叶轮上部分选区的紊流强度增加,矿浆不能平稳地上升,加剧了矿化气泡的抖动,使已粘附在气泡上的煤粒(尤其是粗粒煤)易被甩掉。总之,在浮选过程中,浮选机的搅拌速度不宜过大或过小,应保持在适宜的范围内。一般以叶轮的线速度约在8-9.5m/s为好。
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小编为您分享刮板式给煤机相关知识:洗煤机规范操作的注意事项
洗煤机是选煤设备的一种,主要是用来完成煤炭洗选的,分为跳汰、浮选、重介质选煤和洗选等,洗煤机包括原煤排矸机、矸石提煤机、多功能洗煤机,咱们所说的洗煤机通常是指跳汰机,利用密度不同的原理对煤层进行分层,排出矸石及杂质,回收符合要求的精煤。在洗煤机操作过程时,注意安全生产,规范操作,才能提高生产效率。
首先是洗煤机的卡机关机顺序问题,先开水泵,当水从洗煤机出口流出时,再开前面的分级皮带、脱水筛以及提升斗;先开风阀再开风机和上料皮带机;停机时要注意先停上料皮带机再停水泵、风机和风阀,洗煤机操作人员注意在正常情况下,观察提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机,以免下次开机时造成事故。
然后是洗煤机的保养操作注意事项,定期润滑,风阀各注油孔每班注一次黄油,提升机头部和振动电机每月注一次黄油;给洗煤机注油时要注意油标和油窗的显示,以免多加和少加。根据煤种的不同,洗煤机各闸门应增加或减少排料次数,比如含矸率超过百分之二十,原则是勤排少放。根据煤种和物料量的大小,调整洗煤机各个煤浆阀和截至阀,正常顺序是从进料口看个风阀和水阀开大,依次递减。
清洁洗煤机的注意事项,小编建议好每月清理两次,定期清除筛底的铁器和杂物,保持各个透气孔良好的透气功能,每天都要检查洗煤机各个部位的螺栓,发现松动要及时紧固,只有规范操作洗煤机,注意操作顺序,才能顺利安全完成生产工作。
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