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看静电

由于液晶显示器是敏感器件怕静电，在贴保护膜时静电越小越好，测试方法是准备好待测试的PE保护膜（3层料或两层料），抽一支烟敲点烟灰在桌面，或是弄点细小的纸屑在桌面，然后撕去PE保护膜zui上面的一层保护膜（针对3层料有此一步骤），再撕掉硅胶层的保护膜，撕掉这层PE保护膜时立即将使用层（硅胶面）去靠近烟灰或纸屑，看保护膜是否会将这些东西吸附到保护膜的硅胶层上，吸附程度是否强烈。越是强烈则说明此材料产生的静电越高材料越差，反之则越好。

PE保护膜脱胶。

当用户在安装型材后，从型材表面撕下PE保护膜时，PE保护膜所表达的粘合剂并没有随保护膜一起脱落，而是残留在型材产品上。这种情况下，可能是PE保护膜产品用的压胶不符合要求，也就是太粘。因此，在剥离过程中，外部张力大于内力，从而保留在型材上。

PE保护膜与被保护产品的附着力不牢固。

在运输和使用过程中，出现了脱落现象，出现这个问题的原因正好和前面的问题相反。可能是PE保护膜产品生产中使用的压敏胶粘度不够，还有一种可能是用户在铝材贴模过程中使用的模压机压力不够，或者型材表面没有清理干净，上面有灰尘或油漆，影响压敏胶的粘贴效果。

业上生产pe保护膜的工艺流程

吹膜—涂布—印刷—检测—复卷—分切—包装

吹膜是将塑料粒子在挤出机中熔融塑化，然后放到管状模型中生成管状模胚，通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，冷却定型后制成薄膜。

涂布就是根据生产pe保护膜的规格型号以及适用领域，制作好胶，再交给涂布机将胶粘剂匀称的涂抹在基材上。

印刷过程是通过凹版印刷机把印版浸泡于墨槽里，由gua刀将非雕刻部位除去油墨后在压印胶辊的作用下，再把油墨转移到承印基材上。

检测是由专门的质检员对生产好的产品进行质量检查。

复卷步骤是将半成品和成品放在检品机上进行复卷，如果产品没有达到样品的标准的话，就将其挑出。

分切是按照客户要求将膜卷切割成规定尺寸大小出品。

包装是zui后一步，将已经检查好的成品包装到特定的包装盒中。

什么是PE保护膜？

PE保护膜，其从本质上来讲，也是一种保护膜I是保护膜这一范畴内的。所以，其也有可能会出现撕边问题，在具体原因上，则可能是生产覆卷和使用拉开时，其的张力没有控制好。因此，只要将张力控制好，做到均匀受力，是可以避免这些问题的。

PE保护膜在制作过程中，一般会进行电晕处理，从而，使得膜增加表面积，以及带上静电，从而，来顺序进行后续的涂胶工作，让膜和胶水良好结合。PE静电膜，在膜内层上，是为EVA材质，是具有一定吸附功能的，从而，来实现膜的整个吸附功能。