高频淬火机设备是利用电磁感应加热原理,对工件直接加热到一定温度,然后迅速冷却,使加热工件的表面硬度以及耐磨性得到一定程度提高的加热设备。高频淬火机设备的组成有几个方面:
1、变压器柜
2、淬火感应器
淬火感应器需要根据工件的尺寸大小,以及具体淬火工艺订制。轴类的感应器很多都采用圆筒感应器,一些特殊的情况下采用仿形感应器;内孔淬火类感应器需要内置导磁体,把磁场导向外发散;平面淬火感应器一般平板类的也有U型感应器。
3、电源柜
4、循环冷却水系统:
设备正常工作时候,对工件加热肯定会产生热量,这个就需要使用循环冷却水系统对感应器以及一些部件冷却,使其保证工作需要的正常温度。
关于高频淬火有效淬硬层深度能否达到中频的效果,要看具体情况。众所周知,感应加热电流透入深度随加热电源频率的升高而减小,而且文献资料介绍高频加热的透入深度一般为1~3mm,实际上在感应加热时,其加热行为不可能是单一加热方式,其中不可避免的掺杂有传导加热效应。利用这一特点,在特定条件(一发法淬火)下,可通过特殊方法(比如采用脉冲加热)实现用高频加热电源进行深层加热淬火的效果。如果在加工过程中,把握不当,还有可能造成表面组织过热甚至过烧。我做过专门的试验,对一个模数为4.5的40Cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热,淬硬层深度达齿根以下7mm,如果增加脉冲次数,则淬硬层深度还可以增加。当然,如果对轴类产品采用连续扫描式加热淬火时,很难突破一定的加热和淬硬深度。
高频淬火后的产物普通都放进回火炉用180度温度保温3小时,而目前实行性作废低温回火这道工序,在原有的工艺要求上,冷却工夫相对削减一点(这个硬度是到达了的),但外表温度节制在180度以上(180~230),让其在空气中本人冷却。七、确定有工件以后,就可按加热按钮,使设备工作,但允许空载加热。如许能普通能呈现些什么情况?
开裂倾向大、淬硬层浅、综合功能低。我早些年从事曲轴颈部高频感应加热淬火的时分,采用的是节制喷水冷却工夫成功完成自回火的,一些出产同类制品的厂家也有装炉回火的,能够它们有本人的详细问题和主意。当铜液的成分调整到合适的含量时,铜加工产品的裂纹和开裂将大大减少。检查自回火结果可以如许判别:水冷中止的霎时敏捷用预备好的锉刀,立时将淬火外表锉白一小片显露金属色,察看资料随后颜色转变判别回火水平,也可以滴上几滴柴油不着火只冒烟并能悉数挥发净为好。碳素钢冷却工夫稍长,合金钢短些,球墨铸铁喷水工夫很短有的只要两秒。
高频淬火余热自回火工夫远比装炉回火效果工夫短,因而温度会比炉中回火高一些。实验时可以用接触式测温热电偶,就是测量炉外壳温度时运用的那种。热处理:可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火,其主要优点是能够控制加热部位。日常操作是不方便于测温的,而是经过设定工艺参数节制冷却工夫,到达一个既可以完成硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的综合结果。
高频感应加热线圈又称感应器,在感应加热系统中是非标定制件,是超高频淬火机、高频淬火机、超音频淬火设备、中频淬火机等感应加热设备的能量输出构件,它的感抗配电源、电流配功率、外形仿形配工件。为保证加热速度和效率,其匝数(圈数)、直径、形状、尺寸等参数,要能满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。床身必须经过磨削加工后才能装配使用,一般要求淬硬层深度不小于2mm。相对而言,感应圈的直径越大,圈数越少;直径越小,圈数越多。
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