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电炉炼钢用耐火浇注料

耐火浇注料在电炉中的应用主要集中在电炉炉盖部位，在90年代后期，全水冷炉顶技术的广泛采用，在电极三角区位置普遍采用浇注料整体预制技术。综合来看，整体浇注料炉盖将来可能成为电炉炉盖材料的一种发展趋势。列举了几种电炉炉盖用浇注料的理化指标。

炉外精炼用耐火浇注料

RH炉用耐火浇注料

在RH炉内衬中少量应用高铝浇注料及铝-镁浇注料。RH真空室上部采用Al2O3-MgO·Al2O3浇注料整体衬或喷补整体衬。在RH炉浸渍管外壁用整体铝镁浇注料。

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浇注料的维护。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽视的因素之一。固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化，以获得足够的初始强度。固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。高铝水泥水化速度快，成型后的水化热大多在10小时内释放出来。热量集中，内部热量不易分配。此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸发，阻碍其持续水化，同时，浇注体的内应力容易受损。因此，浇注料施工时应及时养护，根据具体情况决定是否拆模、养护，可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面，并及时洒水保持湿润状态。

耐火浇注料烘烤。烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命；但是，如果烘烤不当，温度上升过快，耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间，尽快发生耐火浇注料事故，却延误了喂料时间。烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。一般来说，低温阶段，加热缓慢，应具有较长的保温时间。考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差，排除自由水温度设置为350-500摄氏度，因此加热速度应控制在600摄氏度之前，特别是对于不含钢纤维的原料，600摄氏度以上，只要耐火浇注料内外温差不大，就可以迅速加热。

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超微粉

耐火浇注料的超微粉主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量(%)分别为93.2、90以上和99以上。这三种超细粉体的粒度分布，小于1.0mm的大于71%。

耐火浇注料的混合比相同，CaO含量约为0.6%。三组样品分别加入活性SiO2、a-Al2O3 (a-氧化)及其复合超细粉，且用量相同。随着加热温度的升高，掺有不同细粉的浇注料强度增大。在制备超低水泥耐火浇注料时，可采用复合超细粉。单独使用时，可以选择活性SiO2超细粉体。

浇注料的配比不变，耐火细粉与超细粉的掺合量不变。随着超细粉掺量的增加，1600℃燃烧后的抗压强度也随之增加。SiO2超细粉用量约为5%，Al2O3和Cr2O3超细粉用量约为7%。此时强度较好，其他性能也优异。

外加剂

外加剂有很多种。现在，以分散剂和减水剂为例，说明对超低水泥耐火浇注料性能的影响。

减水剂品种繁多，应通过实验进行合理选择。确定超低水泥刚玉浇注料的混合比后，以聚磷酸钠、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液为减水剂，筛选合适的用量制备耐火浇注料。

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耐火材料一般分成二种，即不定形耐火材料和定形耐火材料。不定形耐火材料也叫耐火浇注料，是由多种多样石料或沥青混合料和一种或多种多样粘和剂组合而成的混和粉末状顆粒，应用时需和一种或多种多样液态相互配合搅拌均匀，具备极强的流通性。定形耐火材料一般指耐火砖，其样子有规范标准，还可以按照需要筑切时临时性生产加工。

1.用新砖砌好后，烘砖全过程立即决策耐火砖的使用期限。升温時间过快，温度场遍布不均匀，会导致高溫位置耐火砖崩裂脱落，减少窑砖的使用期限，因此各个公司都应按照自身的特点制订适宜的升温规章制度。

2.在升温全过程中，依据窑头火苗状况.窑内色度及烟室温度，窑系统软件要开展数次预投料，目地也是要保证火苗平稳，窑内温度不必太高而损害窑砖，在投料前镁铁尖晶砖挂上一层窑皮，窑投料后就能正常实际操作。