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除渣剂的使用方法优点

除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。

如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

陶料除渣剂的操作方法

1.排渣：除渣剂可浇包、坩锅炉、加热炉、反射炉中应用。用人工匀称铺摊于熔液表层后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯真溶液，扣减铸造件夹砂，保证质量。且低成本、不爆不溅、可以信赖，有利于应用。

2.挡渣：可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升劳动生产率。

3.使用量：聚渣剂一般添加量为15—20kg/T金属材料溶液，实际可依据熔液总面积尺寸、溫度高矮、冶炼金属材料的含杂量酌情考虑调整。除渣剂排渣与挡渣功效：除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆枪匀称铺摊于熔液表层后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯粹溶液，防止铸造件焊瘤，保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖：除渣剂传热系数低，在金属材料熔液表层产生优良的隔热层可减少溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料溶液是一种的隔热保温覆盖剂。

除渣剂使用不同的锻造方法效果也会不同

现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

由于全部使用国内原料本土生产，价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺，并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺，在保证除渣性能的同时，大大降低的扬尘。自投放市场以来，产品供不应求，出口韩国，印度，台湾等国家和地区。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

煤除渣剂——小粉尘大作用

工业生产中不能缺少的一部分除了除渣剂，还有铸造煤粉、铸造增碳剂和符合脱硫剂，后三者基本都是作为产品的辅助剂加入其中使得产品生产过程变得更加快捷和方便。这几种工业中经常使用的产品方便了工业的生产和加工工作。厂家生产的除渣剂相比于传统的除渣剂进行了较大的改善处理，降低了企业的投入成本，其稳定的产品性能和好的品质，使得它们深受消费者的喜爱和认同。它的出现是生产中有残渣排放的相关企业公司对环境保护的一种帮助，那些采取一般方法无法处理干净的残留杂质经过除渣剂就会“无影无踪”。