汕尾钢桁架固定钢支座万鸿有售欢迎来电「衡水万鸿」卑怎么组词

钢结构球形支座特点

1、支座材质不锈钢板、聚四氟乙烯滑板、橡胶密封圈等均按JT391-2009标准规定执行，其中弹性减震件按QCn29035-91汽车钢板弹簧技术条件执行。铸钢按GB/T11352-1989、GB/T14408-1993标准执 行。

2、 钢结构抗震球型钢支座可万向转动、万向承载、能很好的满足上部结构各种荷载（如恒载、活载、风、力等）所产生的反力的传递、转动、移动要求，保证反力合力集中、明确、安全可靠。

网架抗震球铰支座的特点

1、可适应任意方向的转角要求；

2、减震支座具有良好的减震性能；

3、可承受竖向载荷；

4、具有抗竖向拉力的性能，保证竖向时上下结构不脱节；

5、具有抗水平力的性能，保证水平时结构不脱落；

6、可适应径向、环向的位移要求；

7、支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；

8、支座不用橡胶承压，不存在橡胶老化对支座的影响，使用寿命长。

网架抗震球铰支座的养护

1、钢支座使用期间就定期每查一次、保养一次。

2、钢支座检查铰支座与上、下连接件是否有破坏，检查螺栓是否剪断或松动，焊缝是否开裂等。

3、钢支座检查防尘罩内积尘情况，并清除灰尘。

4、检查橡胶密封圈有无龟裂和老化现象。

5、钢支座旋动固定螺母，清洗干净后重新上油，以免锈死。

6、钢支座检查铰支座本身高度变化，此变化反应聚四氟乙烯板的磨耗状况，当高度变化超过4㎜时应大修。

7、钢支座检查防锈漆完好程度，如有脱落应用砂布磨出钢体并呈现出金属光泽后重新上漆。

网架抗震球铰支座技术参数

1、设计转角为0.08rad（可根据用户要求另行设计）

2、支座的径向位移量±20mm-±50mm，环向位移量±60mm-±100mm；

3、支座竖向承载力分为300KN~10000KN十四个级别；

4、支座的抗水平力为竖向承载力的20%；

5、支座抗竖向拉力：GKQZ型、GJQZ型抗竖向拉力为竖向承载力的20%；GKGZ型、GJGZ型抗竖向拉力为竖向承载力的30%；

支座施工准备

（1）根据确定的施工方案，做好施工场地工作平台搭设，要求每更换一组支座搭设两个支架，如更换桥台处支座要求在桥台及1#墩位置各搭设一个工作平台，便于施工操作人员及监控人员使用，工作平台要牢固可靠固定抗拔球形铰支座，保证人员安全。

（2）进行所用千斤顶、油泵的配套标定。本桥共标定了16台套扁式千斤顶，其中14台套为起顶所用，另外两套为备用。

（3）选用与原有支座同型号新支座，并做好新支座的试验检测工作，配套支座防尘罩。

抗震球型钢支座应进行一下垂直荷载和水平力位移之下的型式试验：

（1）温度位移试验-施加大温度下的水平位移球形铰支座，以0.003inches/min的速度，往复循环3次；

（2）风力和制动力试验-在大正、负荷载之下往负20次，总时间不少于40s，在往复试验后单向滑移球形铰支座成品，应在大荷载下保持60s；

（3）力试验-在总设计位移1.0、0.25、0.50、0.75、1.0和1.25倍作用下，往复加载3次；

（4）力试验-在1.0倍设计位移之下，进行（15Si）/B次，但不少于10次不多于25次的往复加载，试验应在已发生温度文艺的基础上进行，其中Si为的场地系数（1.0~2.7）减震球形铰支座价格，B为阻尼单元的阻尼系数（0.8~2.0）；

（5）风力和制动力试验-在大正、负荷载之下往负20次，总时间不少于40s，在往复试验后，应在大荷载下保持60s，该试验在阻尼单元经过荷载试验后进行；

（6）参数的确定-由在总设计位移之下3次往复加载试验确定;

钢结构支座认选用时应注意的事项

1、选用支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小并注意位移量和转角对于减震支座还应注意水平弹性刚度。

2、选用支座时应注意支座的类型即双向活动型、单向活动型、固定型。

3、减震支座的约束方向都给以位移和刚度是为了工程减震的需要。

抗震球型钢支座特点

1、抗震球型钢支座可万向转动、万向承载、能很好的满足上部结构各种荷载（如恒载、活载、风、力等）所产生的反力的传递、转动、移动要求，保证反力合力集中、明确、安全可靠。

2、抗震型球型钢支座要承受拉、压、剪，纵向力，在巨大的随机力的作用下

抗震球型钢支座技术条件

1、支座磨擦系数为0.03rad；

2、支座水平剪力大于竖向承载力的20%；

3、支座抗拔力抗拉力为竖向承载力的10%-30%；

支座竖向承载力1000-60000KN，分为25级

抗震型球型钢支座的养护

1、检查支座与上、下连接件是否有破坏，检查螺栓是否剪断或松动，焊缝是否开裂等。

2、支座使用期间就定期每查一次、保养一次。

3、检查橡胶密封圈有无龟裂和老化现象。

4、检查防尘罩内积尘情况，并清除灰尘。

5、旋动固定螺母，清洗干净后重新上油，以免锈死。