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回收水口料塑料光纤的应用优势

回收水口料塑料光纤技术由来已久，其诞生比石英光纤还要早两年。90年代初，我国塑料光纤产业兴起，较初一直应用于工业、照明等领域。

回收水口料近年来，FTTH成为热潮，但是在随着FTTH部署的深入发展，石英光纤在工程中越来越显得力不从心：不同于以往的铜线施工工艺，石英光纤给施工队伍带来了极大的考验；较低的机械性能导致石英光纤在施工过程中容易出现故障。同时因为抗弯曲性能的限制，石英光纤在家庭布线工程中也是困难重重，中实际的FTTH装维中，家庭布线的问题仍然给工程带来了很大的困扰。

回收水口料业内人士都在寻找、创新的解决方案。塑料光纤凭借其极高的短途速率、极强的机械性能、平民化的操作程序，在施工中脱颖而出。塑料光纤成本低、质量轻、抗弯曲性能，易于在的室内敷设。因此，塑料光纤已经成为FTTH较后100米的较理想介质。

回收PC水口料气辅成型塑料周转箱的优点

1、消除凹陷痕迹。传统注塑产品会在厚部区域如筋部背后，形成凹陷痕迹，这是由於物料产生收缩不均的结果。而GIM可借由中空气体管道施压，促使产品收缩时由内部向外进行，则固化後在外观上不会有此痕迹。

2、降低锁模力。传统注塑时高保压压力需要高锁模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保压压力不高，可降低锁模力需求达25%~60%。

3、减少残余应力、降低翘曲问题。传统注塑成型，需要足够的高压以推动塑料由主流道至较外围区域；此高压会造成高流动剪应力，残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理则能有效传递压力，降低内应力，以便减少成品发生翘曲的问题。

ABS吸塑成型的过程

吸塑成型(也称热成型)方法是在ABS板材的熔融温度以下，玻璃化温度以上进行的，ABS板材始终表现为固相，因此属于固相成型。ABS吸塑成型与注射成型方法相比，具有成型设备简单、能源消耗少、成型工艺周期短、制品强度高以及能成型大型和复杂形状制品的优点。依据成型模具(阴模、阳模)、成型所需压力(真空、压缩空气)等不同可以分为十数种。但一般情况下热成型工艺过程都包括加热、成型、冷却、脱模等工序。

成型过程中的工艺控制对制品影响也很大，ABS吸塑成型过程包括吹泡、上模、压柱塞、成型、冷却、脱模等。其中板材温度、吹胀压力、吹胀高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/压空的快慢等都对制品厚度分布有影响。

ABS吸塑在加工过程中，不但热稳定性好，而且不易出现降解现象。另外，由于ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

消耗回收水口料的操作方法

1、 由注塑车间安排人员对库存回收水口料进行挑选，按以上三级标准进行分类，并由品管部、工艺科、PMC仓库三方派人跟进，把每类物料的准确数据、分开摆放全部搞清楚、标识明白，对第三类物料，由仓库开变卖申请，经品质、工艺确认后转阮生审批（必要时候现场查看），将数据交采购部联络厂家变卖（已部分执行）；

2、 对一、二级物料由仓库确认数量后作为车间消化库存的基数和今后考核奖惩的盘点基数，车间消化多少，公司对应奖励项目组同等比例多少作为标准。

3、 开发部、工艺科在开发新产品，送新样时，要求作到尽可能选择喷油件，黑色件，从整个产品的开始控制，必要时候，可以考虑对现有产品的内安装件进行更改，重新送样确认。

4、 在“产出大于投入”的原则下，项目各成员可以进行模具的维修，新模（新部件）的开发，新材料（可替换材料）的换用等，想方设法需求节约空间。