石油化工废气——洗涤法
石油化工洗涤法
原理:将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中,气体经过填料床的均匀分布,与洗涤液充分接触,利用气体中污染物的溶解性或化学性质,将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除,从而达到气体净化的目的。除此之外,洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化n溶液、次氯s钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性,植物液的一些基团也参与化学反应;硫酸溶液洗涤、氢氧化n溶液洗涤和次氯s钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。
特点:
反应快速,洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒;
适用性强,常和其它处理工艺结合,是有效的预处理设施;
常用立式结构,节约占地;
操作简单,除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作(洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作);
工艺灵活,若气体性质发生变化,则通过更换洗涤剂即可继续使用;
建设成本低。
适用条件
适用性较强,可起到除尘、除油、降温、除臭的作用,常作为其它工艺的预处理设施。
应用于石化行业
洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备,其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝,并实现热量回收。也就是说,在一个米粒大小的活性炭颗粒中,微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却,裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。
物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。
优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。
缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。
直接燃烧法
直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。
优点:直接燃烧法工艺简单、设备投资小,适用高浓度、小风量的废气治理。
缺点:能耗大,运行成本较高;运行技术要求高,不易控制与掌握,在国内基本未获推广。
热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度,使其进行全氧化分解的过程。
催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。
优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。
缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗能力。
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