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无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。

一、数控加工的基本特点

1、数控加工的工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。

2、数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。

平面轮廓零件

常用数控铣床加工时应注意下面的问题：

（1）切入与切出方向控制。

（2）一次逼近方法选择：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在加工不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近被加工轮廓。逼近时，应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。

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其它特点：加工中心还适合于加工多工位和工序集中的工件、；难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

对于一个具有多基准，有多处精度要求较高的尺寸的工件。那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸，但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准有多个尺寸的部位，应先加工精度比较高的部位，然后再加工精度较低的位置。检验程序与首件试切利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。因为机床在加工高精度的部位时工件容易产生废品，那工件其余的部位就可以不加工，这样节省了加工成本。