群林化工有限公司具有完善的品牌结构,优化的产品组合和快捷的客户服务。公司生产增粘乳液、C9石油树脂、碳九石油树脂、浅色石油树脂、改性石油树脂、增粘石油树脂、浅色C9树脂等,并且根据客户的要求,开发研制出各种特殊的产品。
水性增粘松香乳液;稳定性和质量在混合、泵送、过滤和涂布的过程中,胶粘剂要经受各种各样的剪切应力。在高的剪切应力下,如果胶粘剂在水相中不是充分的稳定的话,颗粒将会发生凝聚。这样会导致涂布过程中操作困难甚至停产。
水性增粘乳液的乳化工艺通过采用高温加热相转变技术,避免了溶剂的使用,使得制得松香乳液中不带有溶剂。并且在乳化工艺中,采用型的低分子聚合物乳化剂,大大减少了乳化剂的使用量,程度减少了对配方中高聚合物的内聚力破坏作用,提成胶黏剂性能。
五、加工助剂
橡胶加工助剂对于胶料只起物理作用,而不引起化学反应。
3.1 增粘剂
增粘剂是用于增加橡胶自粘性的加工助剂。橡胶自粘性会影响胶料的包辊性,从而影响配合剂的分散、胶料的强度及挤出工序连续性和起气泡性。适当的粘度还有利于提高胶料的挺性。
我国常用的增粘剂主要有辛基酚醛树脂(203树脂)、叔丁基酚醛树脂(204树脂)和对(Koresin树脂)等。改性叔丁基酚醛树脂(HY-2006树脂)是基于204树脂的一种改性产品,具有更好的粘合性能和耐湿热老化性能,可替代Koresin树脂。饱和橡胶增粘树脂HY-209 是专为EPDM开发的增粘剂。
3.2 增塑剂
增塑剂是可以改善高聚物加工性能,提高其柔韧性或拉伸性能的加工助剂。按其作用机理可分为物理增塑剂和化学增塑剂两大类。习惯上把物理增塑剂称作软化剂,化学增塑剂称作塑解剂。合成橡胶主要用的是物理增塑剂。子午线轮胎大量生产后,增塑剂A在国内得到了广泛应用。它可均匀地溶于橡胶,使填料快速混入,缩短胶料混炼时间,增塑作用明显。
石油系操作油是另外一种在橡胶加工中普遍使用的物理增塑剂。高芳烃油因为其中的多环芳烃存在致命风险而被欧盟禁止使用。
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(1)。
普通粉末是橡胶工业常用的硫化剂。随着子午线轮胎和彩色橡胶制品的发展,不喷霜、不影响粘合性能和产品外观的不溶性(IS)应用广泛。IS大部分用于NR轮胎胶料中,具有提高胶料-骨架材料粘合性能、避免喷霜、延长胶料存放时间的作用,IS在顺丁橡胶(BR)轮胎胶料中也有少量应用。
(2 ) 过氧化物。
除I I R 和卤化丁基橡胶(XIIR)之外,其余橡胶尤其是MVQ、(EPDM)、(NBR)、氢化橡胶(HNBR)、CM、CR和热塑性弹性体等几乎都可以用过氧化物硫化。过氧化物硫化胶料的交联键是C—C键,其键能比硫化胶料的单硫键、双硫键和多硫键键能大,因此过氧化物硫化胶料的耐热氧老化性能优异、压缩持续变形小、不易喷霜、无硫化返原现象,但其拉伸性能、应变性能和耐疲劳性能较差。
(3)树脂。
为提高胶料的耐热性能和耐老化性能,许多胶种(IIR,NR,SBR和NBR等)已广泛使用树脂(如酚醛树脂等)作为交联剂。树脂硫化的IIR胶料耐热性能好,压缩持续变形小,已成为制造硫化中主要的胶料。树脂作为IIR的硫化剂,硫化速度慢,且硫化温度高。酚醛树脂硫化体系也常用于EPDM/PP等橡塑共混材料的制备。
(4)金属氧化物。
CR,CM和XIIR等含卤素或含羧基的橡胶需采用金属氧化物作为硫化剂。常见的金属氧化物为氧化锌和氧化镁,以活性氧化锌和轻质氧化镁为。
(5)给予体。
给予体是在橡胶硫化过程中能分解出的硫化剂。其胶料的特点是耐热性能比胶料好,同时耐压缩变形性能优异,且防止焦烧性能好,不易喷霜。但因大多给予体有毒性而被列入限制使用的行列,
(6)胺类化合物。
FKM和ACM常使用胺类化合物作为硫化剂。
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