塑解剂SJ-103图片在线咨询「隆泰新材料」黄圣依粉红乳晕

塑解剂又称化学增塑剂、助塑剂。通过化学作用增强生胶塑炼效果，缩短塑炼时间的物质。其塑化机理有二，一是塑解剂产生游离基使橡胶大分子裂解；二是封闭塑炼时生胶分子断链端基，使其丧失活性，不再重新结聚。目前应用广的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，无毒，无污染性，对物性无不良影响。随着橡胶加工技术的发展,复合型塑解剂应运而生,其组成一般包括化学塑解剂、物理塑解剂、活性剂、有机或无机分散剂,从而使塑解剂的综合功能得到了增强。用量随对橡胶黏度的要求及塑炼温度而异，塑炼温度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

环保塑解剂A一86为DBD的衍生产品，呈蓝灰色颗粒状，与传统粉未状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大改善，并能自由流动，适于自动称量。本品不含氯元素，在正常条件下使用没有危害性，在低温、干燥的条件下储存稳定性好。

塑解剂性能1， 塑解剂R适用于生胶低温塑炼和高温塑‌‌炼。2， 塑解剂R对混炼胶的硫化速度，制品的物理机械性能无影响。3， 塑解剂R不溶于水，醇，苯及一般溶剂，无du，对人体无害，使用安全稳定。4， 塑解剂R适用于天然橡胶，合成橡胶及并用橡胶

环保塑解剂性 质：白色或浅黄色粉末，毒性低，无污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水。与皮肤接触会引起皮炎。具有jia的贮存稳定性。

用 途：天然橡胶或丁苯橡胶的塑解剂。宜在120°C以上的温度下使用，特别适用于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。对橡胶制品性能不影响，不喷霜。在天然橡胶中用量为0．05一O．5％，在丁苯橡胶中用量为0．5—3．O％。

贮 存：密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。避免阳光直射。

包 装：复合纸袋，内衬塑料薄膜袋，净重25公斤。

塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，环保化学塑解剂a-86，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂技术标准

1， 外观： 灰白色或者灰绿色均匀粉末

2， 加热减量 % ≤2.5

3， 分解温度 ℃ ≥300

4， 100目筛余物 % ≤0.5

塑解剂效果

在橡胶生产加工过程中，首先要把生胶进行塑炼，使橡胶弹性转变具有一定的可塑度（具有一定的门尼粘度），便于配合混合混炼加工成型，生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多，有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长，动力消耗大，生产设备磨损重，劳动强度大，生产效率低，塑炼效果差。在使用密炼机塑炼条件下，应在投完胶块之后，上顶检加压前投入该剂，一定要以直接投入，更宜用塑料袋投料，以减少损失。投入本品后，生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。