随着科技的进步和市场竞争日益激烈,客户对电机的要求也越来越高,诸如超高转速、低振动、低噪声等等已成为市场的普遍要求,低速大扭矩永磁电机也成为新的发展方向和市场潮流,这也就对制造工艺提出了更高的要求。为了提升电机的市场竞争力,必须进一步提高电机各零部件的质量及工艺要求。本文阐述了低速大扭矩电机线圈绕线机构及其夹具的优化改进,不但可提高绕线精度,提升绕线质量,还可在减少电机机械损耗的同时降低劳动强度,提高生产效率,适用于普通三相异步电动机绕线工艺。
为了避免出现“打滑”现象,操作者会用力增加锁紧螺母的力矩,这样操作不但不能从根本上解决问题,反而增加了员工的劳动强度,加剧了工装夹具的磨损,降低了使用寿命。2 新型绕线机构及其夹具为了解决上述问题,对绕线机构进行了工艺研究和分析,通过不断验证及优化改进,终设计出了一套新型的绕线机构及其夹具。这种绕线机构存在的问题有:(1)不同种类的成型线圈需要使用不同的绕线模,当旋转轴转动绕线时,绕线模与旋转轴成为一个整体,很好地解决了“打滑”的问题。且卡块的宽度可调,可以适用不同宽度的绕线模。解决“打滑”的同时,提高了工装利用率,降低了成本。3 新旧绕线机及其夹具使用效果对比对新旧绕线机及其夹具效果进行了对比试验,成型线圈成品率 99.51% 99.63% 99.42% 99.65%转轴更换时间 3~5月 8~10月 3~5月 8~10月通过在线圈车间随意抽取两名操作员A和B来开展工艺对比试验,原文链接:http://www.qiudei.com/caigou/show-138735.html,转载和复制请保留此链接。
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