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对于具有大裂缝和壁的较深部分的焦炉热修焦炉砌体，应使用涂抹方法。擦拭时要注意：
（1）擦拭前应清洗墙面，然后喷上一层浆液。如果间隙干净，您可以直接涂抹涂片。
（2）当使用铲子去泥浆时，泥浆应该是柔软和坚硬的，并且应该在要擦拭的部分挤压泥浆。在停止泥浆和砖块片刻之后，推或拉铲子。用一点凹面擦拭到墙上。泥浆干燥后，在喷雾器上喷一层薄薄的泥浆。
（3）对于较大的缺陷或熔孔，应分为几次。每次敷料后，泥浆应干燥，然后再补充。
无论喷涂还是擦拭，处理完成后都应清理碳化室底部，关闭炉门，并在泥浆干燥后接近炉温，进行煤炭生产。
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有色金属冶炼的主要设备就是有色金属冶炼炉窑，研究有色金属冶炼工业技术进步对耐火材料品种、质量的需求应该是耐火材料行业为有色金属冶炼炉窑延长寿命、提高产量主要的任务。
炼铜工业
铜的生产工艺流程是各种有色金属中方法多的一种，我国铜的生产工艺流程不仅包括了世界上所有铜工艺流程，而且还包括我国独有的流程，如白银炼铜法和氧气底吹熔炼炉。
在火法炼铜流程中，其差别主要在于铜锍的生产，而转炉吹炼和铜精炼基本上一致。
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耐火性是指耐火浇注料锥形试样在没有荷载的情况下的威慑温度，它可以抵抗高温的影响而不会软化和熔化。耐火浇注料和高温技能一起出现，大致从青铜时代中期开始。我国的粘土耐火浇注料在东汉时期就已制成烧瓷用的窑料和坩埚。
酸性耐火浇注料以复合硅为重要成分，常用硅砖和粘土砖。硅砖是含硅量超过93%的复合硅制品，原料为硅石、废硅砖等，其耐酸渣腐蚀性强，负载软化温度高，反复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但易被碱性熔渣腐蚀，抗热震性差。
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AZS和高氧化锆砖
对电熔AZS砖主要是提高其抗侵蚀性和耐磨性生产工艺，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相析出温度提高到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进，现已生产出缩孔体积很小甚至无缩孔的电熔AZS.ZrO2含量90以上的高氧化锆砖，其热震性能非常好，例如ZrO295，SiO21.4。稳定剂3.7的高氧化锆砖，体积密度4.7g/cm3，气孔率18.4，抗热震性从室温到1400℃（15分钟间隔）可达15～20次。日本生产出一种熔铸氧化锆砖，其氧化锆含量90，称ZFC砖，其抗侵蚀性优于ZrO2含量为40的AZS砖，在1500~1600℃下，16小时后无玻璃相析出，对玻璃污染甚微，经800～1250℃抗热震性试验40次后无裂纹。
铬砖和含铬砖
以等静压成型的致密氧化铬砖用于E玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它侵蚀严重部位，寿命可达6～7年。近些年含铬制品有了新进展，如在AZS砖中加入Cr2O3形成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高温下，Cr2O3一方面与Al2O3形成固熔体，另一方面由于Cr2O3是高熔点物质，进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度，从而提高了玻璃相的渗出温度，使玻璃制品的抗玻璃侵蚀性大大提高。美国一家公司生产出一种再结合熔铸AZS/Cr2O3耐火材料，其化学成分和物理性能很优越，与原用的Al2O3/Cr2O3材料相比，每年炉期降低电耗4，产量提高15，成本则降低3.75，玻璃质量不受影响，该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型，然后高温烧结而成。
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