钢铁脱水防锈油存在微量的溶解损失和氢脆现象。 化学除锈的配方很多,通常使用7%~15% 的硫酸水溶液作为酸洗除锈剂。 为了防止硫酸引起的腐蚀,可以加入少量腐蚀。 另外,也可以用磷酸、、盐酸等配制不同的酸洗除锈剂。
脱水防锈油酸洗的方法很多,通常采用浸泡酸洗法、喷淋酸洗法。 视具体条件而定。
1、化学溶解金属锈的组成大部分是金属的氧化物或氢氧化物,所以容易与酸反应。
2、电化学还原性不连续溶解在金属工件表面的锈层中时,局部电池发生阴极反应,其反应速度很快。
脱水防锈油化学酸洗液渗入锈层后,介于内层和内层的氧化物或水垢之间的金属工件发生反应,锈层不再附着而脱落。
钝化是化学清洗的后一道工序,也是关键的一步。其目的是防止材料腐蚀、氧化、生锈。锅炉、反应器等设备经过酸洗、漂洗、漂洗后,金属表面非常干净,非常活化,容易被腐蚀。因此,要立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面形成保护膜,减缓腐蚀。设备经过酸洗钝化,去除各种油污、铁锈、氧化铁、焊点等污垢。处理后,表面变成均匀的银白色,大大提高了不锈钢的耐腐蚀性。适用于各类不锈钢件、板材和设备。
钝化的优点:
1.与传统的物理密封方式相比,钝化处理具有不增加工件厚度和不改变颜色的特点,提高了产品的精度和附加值,操作更加方便。
2、由于钝化过程是在非反应状态下进行的,钝化剂可以反复添加使用,因此使用寿命更长,成本更经济。
为了获得优良的耐腐蚀性能,涂装前须把钢材上的铁锈清除干净,否则会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜和防腐效果很差,因此,钢铁的除锈剂处理是涂装工艺的重要组成部分,对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。但是许多大型建筑、桥梁、船舶等复杂的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限制,难采用机械化施工方法,只能采用手工或电动工具进行除锈,其结果有铁锈和各种腐蚀产物的残留,导致除锈质量难得到保障、施工艰难、费用大。
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