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水泥罐的结构特点：

水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。 1、水泥罐通常作为混凝土搅拌站的配套产品使用。 2、适用于装散装水泥及干燥的粉煤灰，具备防雨、防潮、使用方便等特点；规格尺寸也能够按照客户要求的尺寸去制作。 3、通常为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并且装有料位传感设备，能够随时了解仓内物料的使用情况。 4、 通常采用散装水泥输送车将粉料气送入仓内；依据水泥罐的结构不同，卸料通常分为两种方式，一是下部与螺旋输送机连接，用螺旋输送机将粉料送入粉料计量，二是选用气力输送（对特殊结构的水泥罐）。大型水泥罐出售

水泥罐的安全问题：

安全问题历来是使用水泥罐的头等大事，而操作平台、爬梯、仓体钢结构部分、支腿、压力安全阀等部位与水泥罐的安全息息相关，因而在循环使用时对这些部位需要特别注意，为了保证水泥罐能够安全使用，还需要定期检查除尘器要不要更换同时也要确保除尘器的清洁、定期检查水泥仓内的清灰机构、引风机的运作是否正常以及水泥仓的各个密封零件是不是正常并养成定期更换的好习惯。油罐酸洗方法1，在常温下，钢材表面侵入含有腐蚀剂的硫酸，盐酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后做钝化处理。2，钢材表面侵入60度以上，质量比为百分之5-百分之10，含有缓蚀剂的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后，再将钢材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸铁，质量比为百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。3，钢材表面侵入75-80度，体积比为百分之5，加入缓蚀剂的硫酸溶液中，直到氧化皮和铁锈完全除掉，用75-80度的热水冲洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重络酸钠或百分之0.5左右正磷酸的钝化液中侵泡2min以上。4，钢材表面放入酸或碱电解槽中电解。电解中，若被处理件为阴极，应做适当处护理【以减少氢脆现象发生】；若在碱溶液中进行电解，电解后应加热水充分冲洗，再用稀磷酸，稀重酪酸盐溶液侵泡，直到残留在表面上的碱迹清楚为止。5，盐酸除锈的方法与硫酸除锈的方法相类似，具体配方查阅有关规定。

油罐类型常做成圆筒形结构。罐体由顶盖、壁板和底板三部分组成。一般用于储存重质油品。这类油罐具有省钢材、耐久性好，维修费用低和油品损耗小等优点，但施工工序较多、周期较长。半地下式或地下式钢筋混凝土油罐还具有防火性能好、罐间距小、壁板温差小等优点。当油罐容量较大时，多采用预应力混凝土油罐,施加环向预应力,其方法有：①电热张拉法；②千斤顶张拉法；③用绕丝机沿壁高连续缠绕并张拉钢丝（简称绕丝预应力）。用绕丝预应力方法建造的圆筒式油罐，其特点为张拉应力均匀、预应力损失小、操作方便。罐体底板在现场浇筑;顶盖和壁板可以现场浇筑,也可以工厂预制、现场装配。罐壁施加环向预应力后，在外荷载作用下,环向仍要保持0.3兆帕左右的剩余压应力。在顶盖荷载中要考虑500帕的操作负压力,壁板荷载要考虑2000帕的操作压力。钢筋混凝土油罐，为了减少壁高和增大容量，底板可做成倒截锥体。由于油品的渗透性较强，一般采用良好混凝土级配以提高罐壁的防渗能力。 　非金属油罐也可以做成矩形,常称为油池,多为半地下式或地下式。钢筋混凝土油池只当容量大于5000米3时，才有一定的经济效果。