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工业氮气的首要出产办法有空分法、变压吸附法、膜别离法和燃烧法等。高纯气体

空分法制取的氮气纯度较高，能耗低。变压吸附法制氮技能是选用碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附，将氧、氮别离制取氮气，氮气产品压力高、能耗低，产品纯度能达到标准要求。

二氧化碳的制取办法首要有：出产石灰副产二氧化碳，酿酒发酵过程副产二氧化碳，重油、焦炭等燃烧发生二氧化碳，合成氨工业副产品二氧化碳等。现在，合成氨工业的质料大都为燃气、炼厂气、焦炉气和煤，其首要成份都是由不同氢碳比的烃类和元素碳构成，在高温下与水蒸汽效果生成以氢气和为主体的合成气，经改换成为二氧化碳。二氧化碳的提纯办法有：吸收法、变压吸附法、吸附精馏法和膜别离法。

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由于工业氮气与氧气的沸点相差不大，液态空气与气态空气需经过反复多次的蒸发、冷凝、再蒸发过程(该过程称为低温精馏过程)，在精留塔顶部气相馏分中就可以过得较高高纯度的氮气，氮气的纯度取决于精馏塔的塔板级数和精馏效率！

深冷分离法工艺已经历了100多年的发展，先后经历了高压、高低压、中压和全低压流程等多种不同的工艺流程。随着现代空分工艺技术和设备的发展，高压、高低压、中压空分流程已基本被淘汰，能耗更低、生产更安全的全低压流程已成为大中型低温空分装置的选择。

工业标准气体中氮气是如何制备的?全低压空分工艺根据氧氮产品压缩环节不同，又分为外压缩流程和内压缩流程。全低压外压缩流程生产出低压氧气或氮气，然后经外置的压缩机将产品气体压缩至所需压力供给用户。全低压内压缩流程将精馏产生的液态氧或液态氮在冷箱内通过液体泵加压至用户所需压力后汽化，并在主换热器内复热后供给用户。主要工艺过程为原料空气过滤、压缩、冷却、纯化、增压、膨胀、精馏、分离、复热、外供。

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氢气的主要用途：

氢的四大单一用途（包括纯氢和混合氢）分别是：炼油（33%）、合成氨（27%）、合成（11%）和直接还原铁矿石生产钢铁（3%）。其他用途的纯氢虽然占比较小，但应用领域很广泛，包括冶金、航天、电子、玻璃、精细化工、能源等。氢气作为一种清洁的新能源载体可用于燃料电池，将太阳能、风能等可再生能源储存，未来市场前景广阔。不同应用场合对氢气纯度、杂质含量要求有显著差异。

1、在石化工业中，需加氢通过去硫和氢化裂解来提炼。

2、氢的另一个重要的用途是对人造黄油、食用油、洗发精、润滑剂、家庭清洁剂及其它产品中的脂肪氢化。

3、在玻璃制造的高温加工过程及电子微芯片的制造中，在氮气保护气中加入氢以去除残余的氧。

4、用作合成氨、合成、合成盐酸的原料，冶金用还原剂。

5、由于氢的高燃料性，航天工业使用液氢作为燃料。

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混合气体在工业生产中的使用日益增多，它能满足各种工艺要求，特别是在焊接、化工、材料、科学实验等范畴使用适当广泛。用工业混合气体焊接的功能主要体现在以下几点：

1.焊缝质量高

2.节约用气成本

3.无飞溅减少人工成本

工业焊接时所产生的很多飞溅是因为使用了二氧化碳气体进行维护焊接的,而和二氧化碳混合气体（简称保气）维护焊的出现处理了这个问题,-气和二氧化碳混合气体维护焊相对于纯二氧化碳气体维护焊来说,进一步提高了焊接效率和焊接质量,同事减少了很多的飞溅。