炼油厂移动式燃气激波吹灰器生产厂家了解更多 汇宇恒业机电设备公司都是你歌词

空气激波吹灰器有什么自身优势

1、能量大、可调节：通过调整压缩空气的压力（一般在0.8—1.2MPa），就可以调整空气激波的能量（吹灰力度远远高于声波吹灰），从而更好适应不同锅炉结构和工况下的吹灰要求；

2、吹灰效率很高、无死角：激波喷口和轴线有一定夹角（一般是30-45°），并且喷口能围绕轴线步进式360°旋转（可根据现场实际情况调整歩进角度），解决了普通燃气激波吹灰方式存在的由于喷口位置固定而导致的吹灰死角多、范围小、效率低的问题；

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锅炉吹灰器中锅炉换热面要用到空气吹灰器的必要性

锅炉吹灰器一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。另外，由于炉的运行周期延长，清灰次数减少，可减少停炉清灰时油的消耗，成本得到降低。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。锅炉换热面要进行除灰的必要性： 锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰粉，该灰粉一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部烟道。当带灰烟气流经尾部烟道的各个换热面时，部分灰粒沉积到受热面上形成积灰。

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空气激波吹灰器特点

1.吹灰效果好；吹灰无死角，旋转喷头可以在90度、180度、360度固定角度范围内吹灰，压缩空气冲击压力与高分贝声波震动两种能量有机叠加，对积灰、结焦、积灰死角有很好的清除作用，使加热管与水冷壁充分吸收热能，吹灰效果优于声波吹灰器及传统机械吹灰器。吹扫风用量很小，只要保证激波管内的正压状态，避免高温段烟气的自然对流即可。

2.使用安全；纯气动原理，压缩空气介质，无燃气型类的泄漏，无锅炉爆1炸等安全隐患，不会磨损锅炉壁，以免产生锅炉爆管事故。

3.节约能源；直接应用现场气源，连续工作。

4.操作方便；仅将气管接到每个位于锅炉上的吹灰器进口，远程固定位置，实现自动清灰

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吹灰器故障主要原因及排除方法

压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。

喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。

喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。

脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。

滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。