VR数字化工艺与制造应用
一,推动虚拟现实技术在设计研发、检测维护、操作培训、营销展示等环节的应用,提升辅助设计能力和制造服务化水平。
二,将虚拟现实技术应用于协同制造、远程协作等方面,建立生产过程数据采集和分析系统,实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据的可视化管理,提高制造执行、过程控制的化程度。
三,推进虚拟现实在产品全生命周期各环节和企业管理各方面的应用,实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化。
VR数字化工艺与制造功能
随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展,虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸,为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备,用户可获得身临其境的沉浸感,通过交互技术实现操作维护、对人员进行维护指导和培训,提升运维的效率并降低维护成本。电力、轨道交通、航空航天等行业技术性非常高,人员的运维成本,时间成本高,和远科技针对相关行业内的用户需求,进行运维仿真系统的定制,如,电力虚拟仿真系统、CRH380故障仿真系统、航空登机桥虚拟仿真培训平台等,减少用户的人员培训运维成本,提升竞争力。
VR数字化工艺与制造——产线规划评审
制造和运营
DELMIA 制造和运营解决方案可实现运营转型,以实现并保持运营。数字连续性是一种关联所有相关人员以在范围内提高制造运营和供应链流程可见性、控制力和同步化的共享数字化远景,它有助于实现运营。
这样将能够提高灵活性,将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。通过提供基于模型的数据驱动型数字用户体验,客户可以建立一套能在范围内实现整体化创建、管理和控制的通用运营流程。
主要优势
1.协调人员、工厂和设备流程以促进协作
2.实现跨越运营之业务流程的实时可见性、控制和同步,以实现和持续运营
3.提取实时制造信息以支持持续流程改进
数字化工艺与制造——工艺试制
制造业传统产品研制方式在市场变化日新月异、协同制造的今天面临着巨大的挑战!如何缩短产品的研发设计、决策制定、工程评审、迭代运算、物理样机等过程的研发时间,确保集成客户/合作伙伴/相关部门跨部门、跨地域对产品设计的理解能够准确传递,同时保证产品的功能性与可制造性、可维修、可维护性的协调,都成为制造业面临的共同问题。
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