焊前的准备:1.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒-0.5~1mm的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T形接头中的HV或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺寸S不小于板厚T。厚板T形接头焊接要求。
焊接的环境:铝合金的生产和储存环境需防灰尘、干燥。环境温度通常控制在3 C以上,湿度控制在 60 %以下。保证焊接环境的湿度不能太高,湿度高会增加气孔产生几率,影响焊接质量。空气的流量,强烈的空气流动会引起气体保护不充分,从而焊接气孔产品,避免直接风流吹过。焊抢角度的选择:焊抢与材料角度一般控制在80'左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊抢角度过大会造成气体保护不充分面产生气孔:角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。
激光焊接中得辐射法技术专门用于激光塑料焊接中。该技术的主要特点包括:将一种能够透过激光束波长的材料和一种吸收性材料结合在一起。激光束通过该可穿透的材料聚焦到下面的吸收性配件上,使下面的工件表面熔化。由于热量传导,上面的部件也吸收热量,因此材料间的连接就形成了。焊缝通过激光束和工件之间的相对运动焊接而成。以此方式,焊接过程中使用的压力确保了配件间更好的热接触点,这一点对取得高焊缝强度非常重要。
点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:1、能在短时间内提供大电流;2、电流波形有缓升缓降的特点;3、能准确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;4、能提供价形和马鞍形电极压力;5、机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点,点焊LF6,LY12时为25-30点。
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