了解机床的进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min。
1) 根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻杆箱,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率。
2) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。
3) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
4) 加工时,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
深孔钻镗床日常操作流程:装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用工具,严禁随意敲打及超性能使用。在钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。工件钻孔后带钱削平面时,所有刀样必须与孔径接近,转动配合。
切削液的工作液使用一段时间后,会由于以下一些原因变成废液:a. 微生物过量繁殖造成发臭;b. 有效成分含量降低或失去平衡,出现分层、析出、沉淀,导致使用性能下降;c. 固体颗粒物过多,导致切削液变脏、变质,严重影响加工效果。但需要提醒一点的是,对于大批量的化生产,必须要考虑机床的加工成本。 上述原因可能单独出现,也可能同时发生。切削液变成废液后,必须进行处理,使其达到工业废水排放标准才能排放到大自然。这是传统模式、一次性使用。
虽然深孔钻镗床的自动化程度高,但是对工人的安全操作规程培训仍不能忽视。若是工人违反操作规范,不仅会造成人身伤害,而且给企业造成经济损失。下面跟您说说数控钻床的安全操作规程。
首先,每天上班前检查深孔钻镗床是否有漏油、漏水、漏电情况;开机后低速运转5分钟左右听一下机床主轴箱有没有异响。
其次,操作工人不许戴手套操作数控钻床。如果是女性操作人员必须把长头发盘好塞进工作帽里,防止卷入主轴里;干活时检查工装夹具是否牢固,防止干活时工件飞出来伤人,加工过程中钻头缠上铁屑要及时停车用铁钩及时清理,禁止用手去清理防止手划伤。
深孔钻镗床编程时要认真核对每一项数据是否正确无误;在进行变速时要停车才能进行,防止变速箱齿轮打坏,总之在日常加工生产中要做好一切安全防护工作。
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