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五金模具的作用主要有以下几个方面：

成型加工：通过模具可以将金属材料进行成型，如冲压、折弯、拉伸等，以制造出各种形状的金属零部件。

精密加工：由于模具具备高精度和高稳定性，可以使金属材料在模具中经过精密加工，以实现复杂的加工要求。

提高生产效率：通过模具的批量生产方式，可以大大提高生产效率，降低成本，并保证产品质量的稳定性和一致性。

促进工业发展：模具在工业制造领域中起到了至关重要的作用，对于促进工业发展、提升产品质量和提高企业竞争力具有重要意义。

精密五金模具的材料选择

工具钢：

工具钢是常用的模具材料，具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性。常见的工具钢有CR12、CR12MOV、SKD11等。

硬质合金：

硬质合金是一种具有高硬度和耐磨性的材料，常用于制造模具的切削部分或要求较高的工作区域。

不锈钢：

不锈钢具有较好的耐腐蚀性和热性能，适用于一些有特殊要求的模具制造。铝合金：

铝合金具有较低的密度、优良的导热性能和可加工性，适用于一些轻型模具的制造。

精密五金模具的制造通常经过以下几个关键步骤：

加工和热处理：使用磨床、砂轮机等设备，对模具进行修整、修形和表面处理，以确保其精度和质量。随后进行热处理，如淬火和回火，以提高模具的硬度和强度。

组装和调试：将模具各部件组装在一起，进行必要的调试和测试，确保模具的精度和可靠性。这包括调整模具的间隙、偏差和打磨表面。

试模和验收：在实际生产过程中，对模具进行试模并进行质量验收。通过调整和优化模具，确保其能够准确、稳定地生产出符合要求的零部件。