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碳纤维作为一种新型结构材料，在多个领域取得较为广泛的应用，碳纤维管作为其基础的碳纤维制品，多数人对于其制作工艺不太了

解。

经过一段时间的高温，毛 坯制作完成，然后还需要将烤好的碳纤维管进行脱模，这个过程需要脱芯机，将模具卸下来后还需要将碳纤维管表面的薄膜撕掉,这个时候的碳纤维管还只是毛坯状态，接着要对碳纤维管表面进行研磨，然后再根据客户需求在表面做_上不同油

漆，接着切去两端不平整部就得到了终的碳纤维管。

碳纤维管常见的制造工艺主要是两个:拉挤工艺以及长丝环绕工艺。

1、长丝环绕工艺：长丝环绕碳纤维管工艺是咱们碳纤维管中很常见的一一个工艺,这种长丝环绕碳纤维管的强度和抗拉伸才能比较强,由于属于长丝环绕,那在力学性能上面的抗拉伸才能相比较短纤要强许多,别的一个特点便是长丝环绕碳纤维管关于一些刚刚转型做碳纤维的厂家来说,还不具有,由于长丝环绕的根底是跟咱们绕线机的长度有很大关系,想要高强度的碳纤维管,必定不能忽视。

2、拉挤工艺：拉挤工艺的碳纤维出产工艺,可以十分好的控制本钱和产出,在拉挤中空管时,需求"起浮心轴”。镀铬钢棒牢固地固定在质料进入模具旁边面的适当方位。心轴和模具之间的空间将决定碳纤维管的壁厚。拉挤碳纤维管允许出产几乎任何长度的管道。管的运输通常是长度的限制。在拉挤成型中,大多数纤维将沿着管的方向运转。这产生了-一个具有很大刚度的管,但没有太多的箍强度或横向强度。那这也是在- -些高强度碳纤维管的上面咱们会挑选选用长纤环绕,由于拉挤的碳纤维管横向和抗弯才能比较低。

碳纤维管的制作方式不同，生产出来的产品数据也大不一样。以T700碳纤维和树脂为原料采用缠绕成型工艺制作出的碳纤维管为例，采用规格为1.6毫米厚度内径50毫米长度为500毫米的碳纤维管进行检测可以发现碳纤维管平均抗压强度能够达到230MPa,超过载荷后会发生脆性破坏，基体的强度决定了碳纤维管的强度。

在进行碳纤维管的拉伸强度实验发现，碳管能够承受800MPa以上的拉伸强度，应变0.03，碳管的抗拉伸性能非常出色。

和钢材料管对比，碳纤维管的拉伸强度优势是非常明显的，而且重量能轻50%左右，但是碳管具有的脆性限制了其性能和应用，在受到撞机和压力破坏下本身的刚度会产生严重下降，韧性不足是碳纤维复合材料缺点。

碳纤维管的制作方式

制作碳纤维管的方式和其他炭纤维制品的加工方法有所不同，一般碳纤维制品多采用封闭模具传递树脂固化成型，管状的碳纤维产品生产方法有预浸料卷制成管，缠绕或拉挤碳纤维原丝制作。拉挤碳纤维丝能保持碳纤维的连续性和管的均质性，但是无法实现纤维角度的改变，做出来的产品承受轴向拉伸力小;缠绕方式制作方式能够设计缠绕方式，更好的发挥碳纤维性能，但是对于异性结构无法实现，另外缠绕的时候纤维的角度，缠绕的厚度等诸多参数的改变都会影响碳管品质;卷管工艺比较成熟，制作过程中产品品质容易把控，生产出来的管要比其他两种强度，外观亦可做出纹路效果。

制作碳纤维管的原料

碳纤维管的品质除了受工艺影响外，制作原料的选择也是非常重要的。就目前情况来看国内碳纤维丝的质量均衡性相比国外产品还是要差一些，进口碳纤维质量稳定性较高;不同等级的碳纤维性能差异很大，制作出来的管的承受强度也大为不同。另外作为成型的基体树脂也是决定质量的要素之一，不同的成分、性能的树脂，制作出来的碳纤维管是不一样的。

模具对于碳纤维管的影响

想制作碳纤维制品必须有承载的模具，不同材料的模具对于碳纤维产品的质量和精度有着很大的影响。制作低端的管有用木材模具、玻璃钢模具这类模具耐温性能很差，而且模具本身精度差，热膨胀系数高，制作出来的碳纤维管品质很低。想要制作出碳纤维管必须使用金属模具，常用材料有不锈钢和硬铝材料，在批量生产的情况下金属模具相对更耐损耗。除了模具的材质，模具本身的设计也很重要，制作短管直接制作整体直径相等的模具即可，但是长管需要在设计模具的时候带一定锥度，或者使用分段模具对接，缠绕成型的生产方式。