东莞家电wms仓库管理系统来电洽谈「标领信息科技」张飞的武器

在仓库的现场管理中，等待、找货、库存、加工等多种浪费大幅增加了成本，降低仓库效率，并反过来影响到各个部门之间协作运行，造成造成更多浪费、损失。因此，对于制造企业来说，及时发现仓库浪费源头、分析浪费原因，并加以解决，在建设智能物流过程中至关重要。

为助力制造企业发现并解决相关痛点，标领WMS建立基于制造业仓库的信息化管理平台，通过权限设置、基础资料、入库管理、出库管理、库内管理、报表管理和移动端作业等功能模块，协助企业解决当前仓库管理难题，优化仓库各个环节流程，促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，从而达到降本增效。

同时标领WMS可以与ERP、MES、SRM等信息系统无缝整合，也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能仓储设备集成，助力企业搭建智能仓库，承上启下，打造、精益、可视化仓库中心，实现集成化仓库管理，提高现场仓库效率，以满足企业在数据采集、出入库管理、库存管理、问题追溯分析、部门协同、供应链管理等关键需求，助力制造行业的智能化转型。

实施标领WMS建设带来的价值：

1、扫描采集代替手工操作，提高仓库数据的准确程度；

2、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；

3、条码管理，实现一物一码管理，提升货物精细管理；

4、库存准确率可达99%，先进先出，提升库存周转率；

5、加强设备利用率，提升仓库自动化程度；

5、集成其他信息系统（ERP、MES、SRM），提升供应链协同效率，实现价值优化，打造智慧企业

目前智能物流发展现状来看，传统企业的智能物流转型，道阻且长。在这一进程中，标领将以其先进的制造业模式经验、的IT技术和成熟解决方案，始终如一地助力制造行业的智能物流建设，满足企业可持续性发展需求。

汽配企业需要依靠信息化工具对供应环节进行管控。WMS作为的仓库管理系统，可以很好满足汽配企业对仓库各方面需求，带来明细的收益。因为其能够打破企业对人工仓库管理的原始方式，并且可以优化作业流程，降低对人工经验依赖，包括收货、质检、上架、退货、退料、备料、补料、销售出库、委外出库、调拨、盘点管理等等，提升仓库数字化、智能化水平。

1、收货流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—叫供应商发货—人为核对收货—人为录入收货资料，更新待检库存—质检结束后，人工进行上架或者退货—人为录入上架/退货资料，更新库存状态和数量。这种方式不仅效率低、错误率高，而且出现问题追溯起来很困难，长久以往必然会影响企业的持续发展。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建送货单，生产发货物料条码—供应商事先打印物料条码，贴好在送货—到库后，员工利用PDA扫描物料条码来核对收货，有效避免错收、漏收情况—收货完成后，系统自动更新待检库存，记录收货信息，方便日后追溯——质检结束后，员工利用PDA将物料与储位绑定上架，也通过PDA扫描验证退货，提升上架/退货准确率——完成后，系统自动更新良品库存，记录上架/退货信息，方便日后追溯。

2、出库流程

在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—员工拿着纸张单据，前往仓库找货—人为核对拣货准确性—人为录入出库数据，减少库存。这种方式不仅效率低、错误率高，而且非常依赖老员工经验，增加了企业成本。

而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建发货单，自动分配任务到各自拣货员中—系统指示下架储位，提升找货效率—员工利用PDA扫描储位和货品条码，验证出库是否准确，避免错发、多发情况——出库完成后，系统自动减少库存，记录出库信息，方便日后追溯。

做好仓库管理，对于电子企业的利润、发展和客户服务体验都是有很大提升的。引入一套电子wms仓储系统解决方案，成为电子企业提升仓库管理水平的重要保证，因为其能实现以下收益：

1、降低存储成本

wms系统可以根据物料/成品的大小和规格，划分好每个库位的大小，并贴上条码标签作为标记。方便了员工定位库位位置，减少行走距离

2、提升作业效率

收货环节：统一供应商来料标签模板，并让供应商送货前，贴好物料标签。当物料到库后，收货人员利用PDA扫描物料上的标签条码，即可快速核对送货物料、数量是否准确。

入库环节：入库时，系统会计算好上架储位，避免出现同一物料/成品放置在不同库位上，也减少员工寻找空余库位的时间。员工利用PDA，即可将物料/成品和库位绑定，无需人工记录入库位置。

出库环节：出库时，系统会指引员工到库位找货，再利用PDA扫描物料/成品，避免出现出错货、备错料、多出货、漏出货的情况，减少损失的同时，也提升了客户服务体验。

3、库存准确，成本低

由于作业数据做到了实时更新和同步，所以库存准确率和实时性得到了保证，可达99%以上，而且库存信息可以与其他部门共享，提升各部门协同效率。

wms系统的库存管理包括：先进先出策略、库存区间提醒、效期管理等等，一方面减少了呆滞料库存，提升库存周转率，另一方面可以尽快对所缺的物料、产品进行采购、生产，保证库存充足而不积压。

4、追溯管理

通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统，后续所有信息将围绕此序列号条码展开，可以快速定位到出现问题的环节、作业时间、作业人员等信息，减少损失。

5、打破信息孤岛

wms系统可以与电子企业的ERP、MES、追溯系统、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，避免出现各个系统数据不一致情况，从而提升供应链整体效率。

在公司规模大，且仓库面积大、存储产品品类多的情况下，依然使用传统的思路，必然会显得“力不从心”。因此在现代化的仓储管理中，企业需要引入一套先进的仓储管理系统，通过创新业务流程、的策略支持与科学的规划管理，优化仓内作业模块等，实现仓储管理的精细化

1、优化库位库区

根据不同商品的种类、特性、流动状况，将各个仓库划分好不同功能，比如不良品仓、良品仓、待检仓、退货仓、成品仓等等，然后再将每个仓库按库区-库位进行划分，贴上对应条码编号，使仓库商品能够按照编码有序摆放，充分利用好仓库现有空间。

2、扫码作业

仓储管理系统采用条码技术，实现一物一码管理，结合PDA手持设备，从商品到货检验、入库、拣货、出库、库存移动、补货上架、库存盘点等各个作业环节支持PDA扫描条码作业，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性。

3、策略管理

支持收货策略、上架策略、波次策略、先进先出策略、盘点策略等，帮助员工更好、更快完成日常各种作业任务，减轻工作量的同时，保证作业准确性。

4、集成管理

通过仓储管理系统与ERP系统集成管理，ERP系统中的业务单据便会自动同步到仓储管理系统中完成，同时在任务完成的同时，会自动将数据同步到ERP系统中，确保两个系统数据实时一致。

比如采购收货流程，在ERP系统中创建采购单，同步到仓储管理系统，仓库收货员只需要供应商提供的到货清单和采购，利用仓储管理系统确认相应采购订单的数量和明细就能快速完成入库，ERP里的商品库存和采购订单状态也会对应更新。

5、报表管理

丰富的报表类型，助力企业实时掌握商品、库存、客户、订单、账款、作业过程等数据，有效支撑数字营销和高层决策，完善企业规划与布局。

通过仓储管理系统，不仅解决了传统仓库管理方式中工作效率低下、信息不、准确率不高等问题，更为企业节约了人工、库存、仓储面积等成本，进一步推动公司发展