按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。关注公众号“液压说”,获取更多液压知识。
根据间隙变化进行调整——密封件必须具有足够的弹性,以适应油缸行程期间配合面之间距离的变化。由于圆筒零件的圆度和直径的变化,该间隙会改变尺寸。间隙也可以响应侧向载荷而改变尺寸。随着间隙尺寸的变化,密封件必须与尺寸变化相匹配,以保持对相邻配合表面的压缩密封力。
我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形,为了保证摩擦副的平面度,就需要进行研磨和抛光工作。研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。它是一种高精度的加工方法,也是作为高硬度材料的一种加工方法。机械密封摩擦副的表面的平面度要求高,粗糙度小,采用一般的加工方法很难达到,所以就需要用研磨和抛光的方法解决。
弹性元件(弹簧、波纹管)它主要起预紧、补偿和缓冲的作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封(O形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等)主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性,静环有一定的浮动性,动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。
机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同, 有耐高温 、 耐低温机械密封, 耐高压、 耐腐蚀机械密封, 高速机械密封, 耐颗粒介质机械密封等。按使用设备不同可分为泵用机械密封 、 釜用机械密封 、 压缩机用机械密封 、 设备用机械密封等。选用时应根据不同的用处选取不同的结构型式和材料。同时还要根据温度 、 介质性质选择合适的冲洗 、 冷却 、润滑等支持系统方案。
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