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接下来为大家介绍高岭土:
表面改性目的:
要改变高岭土粉体界面的性质,改善煅烧高岭土与有机高分子材料的亲合性;
提高在有机高分子材料中的分散性,增强制品的多种性能,起到功能性的作用;
增加煅烧高岭土的填加量,提高产品档次,降低制品的成本。
煅烧高岭土的表面改性是一项非常重要的深加工手段,也是扩大煅烧高岭土应用领域和提高有机高分子制品质量的一条十分有效的途径。
表面改性剂的选择和应用是高岭土表面改性的关键技术,同时表面改性的工艺和设备也是表面改性技术很重要的部分。
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对于纯度较高、白度较好的硬质高岭土或高岭岩,高岭土选矿提纯的方法一般可直接将原矿破碎后,根据应用领域对产品细度的要求进行磨矿和分级;对含有少量砂质的矿石可在粉碎至适当细度后进行干法和湿法分级;对于铁杂质含量较高的矿石可进行磁选。如果含铁矿物嵌布粒度较粗,可在粗粉碎(小于74μm)后进行干式强磁选;但如果铁的嵌而粒度较细,则要在细磨后进行湿式强磁选或高梯度磁选。如果磁选后仍不能满足高质量高岭土产品的要求,还可再采用细粒浮选和选择性絮凝以及化学漂白。
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目前高岭土浮选工艺主要有以下几种:
①选择性絮凝:选择性絮凝是利用不同矿物组分表面物理化学性质的差异,通过一种有机高分子选择性絮凝剂添加后对某个组分表面的优先吸附,然后通过长线状高分子絮凝剂的“桥连”作用,将该组分的颗粒絮凝成团,而其他组分的颗粒仍能悬浮、分散在矿浆中,从而可以直接或间接将絮团和悬浮颗粒方便有效的分离。
选择性絮凝的工艺过程比较简单,首先使悬浮液中固体颗粒充分分散,然后加入絮凝剂使其对目标矿物(矿物颗粒或脉石细泥)进行选择性吸附。目标矿物絮凝完毕后,利用浮选的方法使絮凝体与分散相分离。
②载体浮选:载体浮选是利用一般浮选粒子的矿粒做载体,使目的矿物细粒罩盖在载体上浮选。
③双液层浮选:双液层浮选的原理是利用固(矿粒)-液(水)-油三相界面张力的差异,不同矿粒在三相界张力的差异,不同矿粒在三相界面之间疏水程度不同,它们将进入不同的界面或相,从而达到分离的目的。
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高岭土的还原漂白工艺是使高岭土(岩)中的Fe3+还原成Fe2+,消弱铁的呈色能力。流程是先在搅拌槽中用硫酸调整pH值至4~4.5,然后给入漂白反应罐内,加入还原、硫酸钠或亚硫酸锌(Na2S2O4或ZnS2O4),使高岭土中的三价铁还原为二价并溶于矿浆内,然后用清水洗涤使之与高岭土分离。影响还原反应的工艺条件主要有矿浆浓度、分散剂用量、的用量、pH值、反应时间和反应温度。和氧化反应一样,还原反应也需要使用添加剂来调节反应需要的较佳条件,主要有分散剂、缓冲剂、鳌合剂等。
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