分条机操作规范
1.打开电源及计数器开关,将卷出轴电压调至5V(正常保持在5V,也可根据 需要可适情况调节)。 5.5计量:按下清除键,使计算器归零,计量表上的P1为快速,P2为慢速,设定时P1 比P2值少“5”。数值设定后,LED开始闪烁,大约3秒左右不再闪烁,表示设定完成。其辅件圆刀片、刀片隔套等精度要求也决定分条成品之精准度及排刀时间,直接影响加工产量。
2.起动分条按钮,调整分条速度旋钮,将分条产生的余料送入底板上的余料孔, 打开吹风开关,将余料吹送到垃圾筒。
3.分条完毕后,及时清理上、下刀及传动轮上的残胶,保持机器干净。
分条作业中常见异常现象
成品表面不良
A. 侧弯,又称镰刀弯,是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲,其原因很多种。[侧弯之检测方法:
一般是取一定长度之钢带两条(分条成品靠近的两条),将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出(其推算公式为:测得值/2÷选材长度=侧弯系数。)],具体分析如下:
① 原材料引起的侧弯
a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全校除,在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。
b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象,而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。
② 刀片间隙不均引起的侧弯
因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时,在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯,因其形状出现起伏不定形似蛇状(在分条行业中又称其为蛇形)。
③ 毛边不均匀所致侧弯
经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀,出现一边过大,一边过小时,在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下,毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。
④ 张力站压力不均出现的侧弯(多见于较宽材料)
因张力站压力不均,单边压力相对过大时,该边出现拉伸变形而出现侧弯,造成以上之原因为:分隔片位置错位;张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。
⑤ 侧导位引起之侧弯
在纵剪运行中,因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时,如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时,因侧向推力不均而形成之侧弯。
超声波花边切边机适用材 料
化学合成纤维布料,或含有化纤混纺补、化学薄膜(含30%以上化纤),均可加工成所需要的产品,如Nylon布、针线补、无纺布、T/R布,特多龙补 (Polyester 布)、多层布,以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
设备功能
1、超声波花边切边机利用力劲超音波振动及制衣钢轮,加压之后,就可获得如下所述使用功能。
2、加工时不冒烟、火花,不伤害布类边缘,亦可避免毛边。
3、花轮更换简便,可依客户所需要更换各种圆形的花轮。
4、制造时不需预热,并可连续操作 。
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