不锈钢抛光管的安装必须有特殊的工艺条件,主要有以下几点:
1、洁净管道施工对环境的要求比较高,所以是在厂房空吹后施工,否则空气中的灰尘微粒就会进入安装阶段,从而影响施工。
2、如厂房内没有空气吹风的情况下,可采用净化小室的方法施工,禁止在室外露天作业。
3、环境温度在10℃以上;
管材切割的方法主要有两种,即手工切割和电动切割。一般说来,由于管道端部有不同程度的缩径,用手切刀切割时,适于卡套连接。而且对接焊口由于对接口尺寸要求非常严格,所以用电动切割机切割。电动切割机切口光滑,端口不变形,组对后无错边。无论是手动切割还是电动切割,切割后都需要用手动铣刀或电动铣刀去除毛刺。切割后的管道应立即用管道堵塞,以免环境中的颗粒进入管道。
ASMEBPE表面处理状态分为机械抛光和电抛光根据 ASME BPE 的标准,钢管的表面应该根据客户的不同要求实行不同的抛光处理。其表面处理状态分为机械抛光和电抛光。ASME BPE 要求其内表面的光洁度在 25μin. (0.6μm)以内,ASME BPE 没有规定外表面的光洁度,但是 32μin. (0.8μm)是被广泛使用的要求。如果钢管在使用时要求外表面有镀层或被其他物质覆盖,则钢管保持未抛光状态。一些客户要求,特别是针对水的生产线,必须使用电抛光钢管,其共分为 SF4、SF5、SF6 三种状态,其中 SF4 是使用为广泛的表面片理状态,此状态的内表面光洁度在 15μin. (0.38μm)以内。
薄壁不锈钢洁净管道焊接作业大量存在于洁净管道工程安装施工中,为保证合格高质量的焊接品质一般多采用弧焊自熔自动焊接工艺。此方法采用管道切割机下料,平口机打磨,保证管道焊接端口满足全自动焊接要求,且不锈钢管对口间隙控制在0.5mm以内。为保证焊缝焊接内外部质量,焊接时采用管子内部气充气保护,一般自动化焊机焊接无焊渣,单面焊双面成型,可直接用于洁净工程。部分管道工程较为严格时,可清洗或钝化处理。
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