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渗碳、渗金属是压铸铝合金熔化炉经常面对的事项，设备内部使用了保温的内衬，密封的效果等非常的好，可以增加内部的压强等，使用的过程中不会发生泄漏，这样的条件下进行表面的碳处理效果非常的好，提高了付层的质量等。

其实进行渗碳处理是铝合金熔化炉的作用，每部设置有通风机等，可以保证通风和温度的分布均匀，这样也可以提高铝合金熔化炉气压和构件的处理等。内衬等使用了耐高温的纤维材料来进行制作等，可以起到保温的效果，进行加热的效益非常的好。

铝合金熔化炉在熔化时的注意事项

覆盖

熔化过程中随着炉料温度的升高，非凡是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很轻易破，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很轻易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。

铝合金熔炼炉要求在热工铝合金电磁熔化炉性能突出，要求熔铝化解效率较高，炉体和炉衬隔热密封性好，熔炼设备使用寿命长，在使用燃料方面有多重铝合金电磁熔化炉选择。冶金质量方面，要求熔体表面积与熔池比例恰当，炉温传导均匀、炉温和炉压以及气氛可方便呢使用者调控、熔炼损耗低。

在操控方面，铝合金熔炼炉要求装料，搅拌动作能机械化和自动化作业。同时设备能符合环节保护要求，噪音低分贝，排放要达标。在点火、燃烧和熄火过程中有的安全保障。在性能价格方面，要求铝合金电磁熔化炉设备占铝合金电磁熔化炉地少铝合金电磁熔化炉，投资低产出高。

铝合金熔化炉在使用过程中一定要注意这几点

1.预合金化

向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

2.成分控制

保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对钢往往要求把成分准确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。