超声波金属焊接的原理是利用超声波频率(超过16KHz)的机械振动能量,以一种特殊的方式将相同或不同的金属连接起来。金属在超声焊接时,既不向工件输送电流,也不对工件施加高温热源,而是在静压作用下,线架振动能量转化为摩擦功、变形能和工件之间有限的温升。接头之间的冶金结合是不熔化母材而实现的固态焊接。有效地克服了电阻焊接产生的飞溅和氧化现象。超声波金属焊机可对铜、银、铝、镍等有色金属的薄丝或薄板材料进行单点焊接、多点焊接和短带焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断片、电气引线、锂电池极片、接片的焊接。
超声波模具设计不够合理,制造不够准确超声波模具设计不够合理,制造不够准确,在频率修边时没有达到想要的频率,所以在应用过程中超声波能量没有完全释放出来,然后大部分超声波模具停留在超声波模具中,并且模具在使用过程中会出现焊接不牢固,模具发热,然后模具出现裂纹。要处理这个问题,首先要选择的超声波焊机厂家来制造超声波模具。经验占了成功或失败的一半以上,再大的掌握也在制造的过程中。是否按设计制作,是否有多次修边频率,使模具达到满意的状态。
工件材质误区:超声波塑料焊机对要焊接的工件材质也有要求。不是所有的材料都能焊接。有些人知道任何材料都可以焊接。这是个很大的误会。
有些不同的材料可以焊接得更好,有些基本上是熔合的,有些是不熔合的。同一材料的熔点相同,原则上可以焊接,但当工件的熔点是要焊接时,当温度高于350℃时,超声波焊接是不合适的。
由于超声波会瞬间将工件的分子熔化,判断依据是不能在3秒内焊好,应选择其他焊接工艺,如热板焊接。一般来说,ABS材料容易焊接,尼龙材料难焊接。
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