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到2000年开始，抛光技术在中国有了重大的变革。不少企业开始研究自己的抛光产品，到了2006年的时候，更是涌现了一批新的抛光设备和抛光耗材生产厂家。生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。先开始的技术还是平面抛光技术，因为市场对平板玻璃的需求，激发了玻璃平面抛光机的产生。另外望远镜，眼镜等圆面产品的市场，使得球面，圆面抛光机的产生。这些中等抛光设备是中国批自主研发生产的设备，也是中国抛光技术一次重大的飞跃。同时，抛光耗材的兴起，也极大的支持了抛光设备的发展，抛光工艺的延续得到了保障。

至今，抛光技术在我国已经达到了顶峰，各种抛光设备在中国都有生产，比如：超声波抛光机，滚筒式抛光机，双面抛光机，平面抛光机，离心式抛光机，振动抛光机.....在技术方面，中国抛光的精度已经接近国际水平，但是在生产效率和稳定性方面稍微差点。机械自动化这块，中国也在全速跟进，期望在未来5年内能达到标准。这就是早使用的表面抛光技术，也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。

优点：含铬量高，导热性好，稳定性比较好，散热性好。缺点：但机械性能与工艺性能较差。

用途：多用于受力不大的耐酸结构及作抗yang化钢使用，例如：灶具，排气管道(摩托车后面)。

马氏体(M)型不锈钢：400系列的数字表示。它的显微组织为马氏体。不锈钢电解抛光技术并不是大家想象中的或是在网上查些资料就能抛光加工出漂亮产品那么简单的。这类钢中铬的质量分数为11.5%~18.0%，但碳的质量分数高可达0.6%。碳含量的，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。 1Cr13(410)、2 Cr13(420)、3 Cr13()、1 Cr17Ni2()

优点：含碳量高，硬度高。缺点：这类钢的可塑性和焊接性较差。

用途：模具、地下管道、刀具、刃具、餐具、螺栓、螺母。

很多客户到市场买不锈钢，自身带一块小磁铁，看货时吸一下，认为吸不上的就是好不锈钢。不带磁就不会生锈了，其实这是一种错误的理解。不锈钢带不不带磁是组织结构决定的，钢水在凝固过程当中由于凝固的温度不同会形成“铁素体”。

“奥氏体”、“马氏体”等不同组织结构的不锈钢，其中“铁素体”、“马氏体”不锈钢都是带磁的。而“奥氏体”不锈钢其综合力学性能，工艺性能可焊性都好，但仅从耐腐蚀性而言带磁的“铁素体”不锈钢要强于“奥氏体”不锈钢。（1）原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素，必须采购符合国标的正规原材料。目前市场流通的高含锰少含镍的所谓200系列、300系列不锈钢也不带磁，但其性能与高含镍的304的差距很大，反而，304经过拉伸、退火、抛光、铸造等工艺处理也会微带磁性，因此用不锈钢带不带磁来判断不锈钢的优劣是一种误解，也是不科学的。

不锈钢不是不会生锈，也同样会在表面生成一种氧化物。目前市面上所有的不锈钢的不锈机理都是因为存在Cr元素。不锈钢耐蚀的根本原因（机理）是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以Cr2O3为主的薄膜。由于这个薄膜的存在使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻，这种现象称为钝化。这种钝化膜的形成有两种情况，一种是不锈钢本身就有自钝化的能力，这种自钝化能力随铬含量的增加而加快，因此它才具有了抗锈性；另一种较广泛的形成条件是不锈钢在各种水溶液（电解质）中，在被腐蚀的过程中形成钝化膜而使腐蚀受阻。为了达到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理，用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。当钝化膜被损坏后，立即又可形成新的钝化膜。