吸塑厂根据客户提供的样品直接生产制作,这种方式是比较快的,可以直接投入生产。而如果没有样品的话,需要客户提供图样或者是相关要求,厂家需要根据这些要求来进行设计,模具生产。如果没有包装的资料提供,只需根据客户的产品包装要求由厂家来进行设计即可。综上来说,在确定好产品的规格,样式,材料以及厚度等一系列要求后就可以投入生产了。不同的吸塑包装材料有各自的使用范围,解决了传统包装的一些局限性。
由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板或木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。
PET硬片韧性好,透明度高,烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料,这种材料既有PVC的易热合性,也有PET的高环保和透明度,但价格更高一些。
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